Apakah 1.4903 Keluli?
1.4903 ialah nombor bahan daripada sistem EN, dan ia sepadan dengan sebutan X10CrMoVNb9-1. Keluli itu ialah keluli tahan rayapan martensit 9% kromium, 1% molibdenum martensit, dikenali di peringkat antarabangsa sebagai Gred 91 atau P91 dalam bentuk paip dan T91 dalam bentuk tiub. Ia bukan keluli tahan karat, walaupun tahap kromiumnya cukup tinggi untuk memberikan rintangan pengoksidaan yang baik pada suhu tinggi.
Ralat yang paling biasa dalam pasaran ialah menerangkan 1.4903 sebagai X8CrCoNiMoVNb16-13. Itu adalah reka bentuk kobalt tinggi yang berbeza daripada keluarga yang berbeza dan bukan bahan di sebalik nombor 1.4903. Jika sebut harga atau sijil menyenaraikan X8CrCoNiMoVNb16-13 untuk 1.4903, dokumen hendaklah diperbetulkan sebelum penerimaan.
Komposisi Kimia
Julat berikut adalah tipikal untuk 1.4903 / X10CrMoVNb9-1 dan sepadan dengan keperluan spesifikasi yang mengawal:
| unsur | Kandungan (%) |
|---|---|
| Karbon | 0.08-0.12 |
| silikon | 0.20-0.50 |
| Mangan | 0.30-0.60 |
| Fosforus | 0.020 maks |
| Sulfur | 0.010 maks |
| Chromium | 8.00-9.50 |
| Molibdenum | 0.85-1.05 |
| Vanadium | 0.18-0.25 |
| Niobium | 0.06-0.10 |
| Nitrogen | 0.030-0.070 |
| nikel | 0.40 maks |
Penambahan niobium dan vanadium, bersama dengan nitrogen terkawal, menghasilkan mendakan karbonitrida halus yang memberikan kekuatan rayapan unggul Gred 91 pada 550-600 darjah C.
Sifat Mekanikal
| Harta benda | Keperluan Biasa |
|---|---|
| Kekuatan tegangan | 585 MPa min (85 ksi) |
| Kekuatan hasil (min) | 415 MPa (60 ksi) |
| Pemanjangan dalam 2 in. (min) | 20% |
| Kekerasan | Biasanya 250 HBW maks dalam keadaan siap |
Nilai ini digunakan selepas rawatan haba yang betul. Gred 91 tidak mempunyai kekuatan yang berguna dalam-keadaan digulung; ia mesti dinormalisasi dan dibaja untuk membangunkan struktur mikro martensit yang memberikan rintangan rayapan.
Rawatan Haba
Rawatan yang diperlukan adalah normal pada 1,040-1,080 darjah C diikuti dengan suhu pada 730-780 darjah C. Penyejukan udara selepas penormalan menghasilkan struktur martensit sepenuhnya, dan langkah pembajaan membangunkan populasi mendakan. Kimpalan Gred 91 memerlukan prapanas minimum kira-kira 200 darjah C dan rawatan haba pasca kimpalan mandatori; melangkau langkah ini menghasilkan zon kimpalan yang keras dan rapuh yang retak dalam perkhidmatan.
Pembuatan dan Piawaian
Paip dan tiub lancar dalam 1.4903 dihasilkan dengan menindik dan bergolek berputar, atau dengan lukisan sejuk untuk saiz kecil, daripada bilet dengan kimia dikawal ketat. Piawaian yang mengawal adalah:
EN 10216-2 untuk tiub keluli lancar untuk tujuan tekanan, keluli bukan aloi dan aloi dengan sifat suhu tinggi yang ditentukan
ASTM A335 untuk aloi ferit lancar-paip keluli (Gred P91)
ASTM A213 untuk tiub dandang ferit dan austenit lancar (Gred T91)
EN 10216-5, yang meliputi tiub keluli tahan karat, bukan standard yang betul untuk 1.4903. Toleransi dimensi mengikut EN ISO 1127 atau jadual ASTM yang berkenaan, bergantung pada spesifikasi yang digunakan.
Aplikasi
1.4903 ditentukan di mana-mana sahaja komponen beroperasi dalam julat rayapan dengan parameter wap tinggi: tiub pemanas super dan pemanas semula, saluran wap utama dan pengepala dalam loji janakuasa arang batu superkritikal dan biojisim ultra-, penjana stim pemulihan haba dan-penapisan suhu tinggi dan paip petrokimia. Rintangan pengoksidaannya juga sesuai dengan perkhidmatan sekitar 600 darjah C di mana karbon biasa dan keluli aloi-rendah akan berskala dengan cepat.
Senarai Semak Perolehan
Apabila membeli paip 1.4903, sahkan piawaian (EN 10216-2 atau ASTM A335/A213), penetapan (X10CrMoVNb9-1 atau P91), saiz, dinding, keadaan penghantaran (dinormalkan dan dibajakan), dan kandungan sijil kilang, termasuk rekod rawatan haba, kimia suhu dan suhu bilik. Untuk kerja kod, minta kekerasan dan, jika berkenaan, dokumentasi harta rayapan.
Soalan Lazim
Adakah 1.4903 sama dengan X8CrCoNiMoVNb16-13?
Tidak. 1.4903 ialah X10CrMoVNb9-1, keluli P91. X8CrCoNiMoVNb16-13 ialah aloi kobalt tinggi yang berbeza dengan nombor bahan yang berbeza. Sijil yang mencampurkan sebutan ini harus ditolak.
Adakah keluli tahan karat Gred 91?
Tidak. Ia adalah keluli tahan rayapan martensit-dengan kromium 8-9.5%. Ia menentang pengoksidaan pada suhu tinggi tetapi tidak menawarkan rintangan kakisan gred tahan karat sebenar.
Apakah perbezaan antara P91 dan T91?
Kedua-duanya adalah keluli yang sama. P91 ialah sebutan ASTM A335 untuk paip lancar, dan T91 ialah sebutan ASTM A213 untuk tiub dandang. Saiz dan keperluan pemeriksaan berbeza, bukan kimia.
Mengapakah P91 mesti dinormalisasi dan dibaja?
Kekuatan rayapan Gred 91 berasal daripada struktur mikro martensit terbaja dengan mendakan karbonitrida halus. Normalisasi dan pembajaan membangunkan struktur itu; kerana-bahan yang digulung mempunyai sifat suhu tinggi-yang lemah dan berisiko kegagalan awal.
Bolehkah 1.4903 dikimpal tanpa rawatan haba?
Tidak. Gred 91 mesti dikimpal dengan prapanas minimum sekitar 200 darjah C dan-rawatan haba selepas kimpalan adalah wajib untuk kebanyakan ketebalan. Haba keras-zon terjejas akan retak tanpa PWHT.
Pada suhu apakah 1.4903 paip boleh digunakan?
Gred 91 direka bentuk untuk-perkhidmatan jangka panjang dalam julat 550-600 darjah C, yang merupakan kelebihan utamanya berbanding P22 dan P11. Di atas kira-kira 650 darjah C, aloi tahan karat atau nikel austenit mengambil alih.
