1. Pengenalan Bahan dan Gred Setara
Nombor1.7386mengenal pasti komposisi keluli dengan tepat. Piawaian dan gred setara yang paling biasa ialah:
Jawatan EN / DIN: 13CrMo4-5
UNS: K11562
ASTM / ASME: A335 P12(untuk Aloi Feritik Lancar-Paip Keluli untuk Perkhidmatan Suhu-Tinggi)
ASTM / ASME:A213 T12 (untuk Aloi Feritik Lancar-Dadang Keluli, Pemanas Super dan Haba-Tiub Penukar)
GOST:12KhM (12ХМ)
2. Komposisi Kimia (%)
"CrMo" dalam namanya berasal dari unsur pengaloian utamanya:
Karbon (C):0.10 - 0.15% (Memberi kekuatan)
Chromium (Cr):0.70 - 1.00% (Meningkatkan pengoksidaan & rintangan kakisan pada suhu tinggi)
Molibdenum (Mo):0.40 - 0.60% (Meningkatkan-kekuatan suhu tinggi dan rintangan rayapan)
Mangan (Mn): 0.40 - 0.70%
Silikon (Si): 0.15 - 0.35%
Fosforus (P):Kurang daripada atau sama dengan 0.025%
Sulfur (S):Kurang daripada atau sama dengan 0.025%
3. Sifat Utama dan Mengapa Ia Digunakan untuk Dandang
Aloi ini direka khusus untuk aplikasi yang melibatkan suhu dan tekanan tinggi.
Kekuatan Rayapan Cemerlang:Ini adalah hartanya yang paling kritikal. "Merayap" ialah ubah bentuk yang perlahan dan kekal bagi bahan di bawah tegasan malar pada suhu tinggi. 1.7386 boleh menahan keadaan ini untuk tempoh yang lama tanpa gagal.
Rintangan Pengoksidaan yang Baik:Kandungan kromium membentuk lapisan oksida pelindung yang stabil pada permukaan, menghalang penskalaan dan degradasi pesat dalam persekitaran wap.
Kebolehkimpalan dan kebolehbentukan yang baik:Ia boleh dikimpal dan dibuat menggunakan teknik standard, walaupun ia selalunya memerlukan pra-pemanasan dan pasca{1}}rawatan haba kimpalan (PWHT) untuk mengelakkan keretakan dan memulihkan struktur mikro bahan.
Struktur Mikro Stabil:Ia mengekalkan kekuatannya dan tidak menjadi rapuh dari semasa ke semasa apabila digunakan dalam julat suhu reka bentuknya.
4. Aplikasi Biasa
Paip dan tiub yang diperbuat daripada 1.7386 digunakan dalam:
Pemanas dan Pemanas Semula Dandang:Bahagian dandang yang memanaskan wap ke suhu tertingginya.
Talian Stim Suhu Tinggi-:Paip yang membawa wap dari dandang ke turbin.
Penukar Haba dan Pemeluwap.
Kapal Tekananuntuk perkhidmatan suhu tinggi-.
Loji Kimia dan Petrokimiatempat proses suhu tinggi-berlaku.
5. Julat Suhu
Suhu Perkhidmatan Maksimum Biasa:Sehingga565 darjah (1050 darjah F).
Di luar suhu ini, aloi yang lebih kuat seperti 1.7380 (10CrMo9-10 / A335 P22) atau keluli tahan karat biasanya digunakan.
6. Borang Paip Tersedia
Lancar (SMLS):Ini ialah bentuk yang paling biasa dan pilihan untuk aplikasi dandang-tekanan tinggi, kerana ia tidak mempunyai jahitan kimpalan membujur, yang merupakan titik kegagalan yang berpotensi.
Rintangan Elektrik Dikimpal (RW):Boleh digunakan untuk aplikasi yang kurang kritikal atau penilaian tekanan yang lebih rendah.
Jadual Ringkasan
| Ciri | Penerangan |
|---|---|
| Nama Biasa | 13CrMo4-5 / Keluli Cr-Mo |
| Piawaian Utama | EN 10216-2 (Tiub lancar untuk tujuan tekanan) |
| Elemen Pengaduan Utama | Kromium (~1%), Molibdenum (~0.5%) |
| Kelebihan Utama | Kekuatan Rayapan Tinggi pada Suhu Tinggi |
| Penggunaan Biasa | Pemanas Besar Dandang, Paip Stim Bersuhu-Tinggi |
| Suhu Perkhidmatan Maks | ~565 darjah (1050 darjah F) |
Nota Penting untuk Perolehan dan Fabrikasi
Apabila memesan atau bekerja dengan paip dandang 1.7386, pastikan ia mematuhi standard peralatan tekanan yang berkaitan (sepertiEN 10216-2). Untuk fabrikasi, terutamanya kimpalan, sentiasa ikuti prosedur kimpalan yang berkelayakan yang menyatakan keperluan untuk:
Pra{0}}pemanasan(biasanya 150-250 darjah)
Selepas-Rawatan Haba Kimpalan (PWHT)/ Menghilangkan Tekanan (biasanya antara 650-700 darjah )
Ini memastikan integriti dan keselamatan pemasangan akhir dalam sistem dandang-tekanan tinggi,-tinggi.
