Gambaran keseluruhan
12Cr1MoV (juga dikenali sebagai 13CrMoV4-2 di bawah beberapa piawaian Eropah) ialahkromium-molibdenum-keluli aloi vanadium. Ia direka khusus untuk perkhidmatan-suhu tinggi dan-tinggi, menjadikannya bahan klasik dan digunakan secara meluas dalam industri penjanaan kuasa dan petrokimia.
Nama "12Cr1MoV" dipecahkan seperti berikut:
12: Kira-kira 0.12% Karbon
Cr1: Kira-kira 1% Chromium
Mo: Molibdenum
V: Vanadium
Ciri-ciri Utama & Kelebihan
Kekuatan Suhu Tinggi{0}}Cemerlang: Kelebihan utamanya ialah keupayaannya untuk mengekalkan kekuatan tegangan dan rayapan yang tinggi pada suhu tinggi (biasanya sehingga 580 darjah / 1076 darjah F). "Creep" ialah ubah bentuk yang perlahan dan kekal bagi bahan di bawah tekanan berterusan pada suhu tinggi, dan 12Cr1MoV sangat tahan terhadapnya.
Pengoksidaan yang Baik & Rintangan Kakisan: Kandungan kromium memberikan ketahanan yang lebih baik terhadap pengoksidaan (penskalaan) dan kakisan berbanding keluli karbon, terutamanya dalam persekitaran wap.
Kestabilan Terma yang Baik: Unsur pengaloian (Mo, V) membantu keluli mengekalkan struktur mikro dan sifat mekanikalnya dalam tempoh pendedahan yang lama kepada haba.
Kebolehkimpalan dan Kebolehbentukan yang Baik: Ia boleh dikimpal dan dibentuk menggunakan prosedur yang sesuai, walaupun pra-pemanasan dan{1}}rawatan haba kimpalan (PWHT) hampir selalu diperlukan.
Komposisi Kimia Biasa (Berat %)
Komposisi dikawal ketat mengikut piawaian seperti GB 5310 (China) dan ASTM A335.
| unsur | Kandungan (%) |
|---|---|
| Karbon (C) | 0.08 - 0.15 |
| Silikon (Si) | 0.17 - 0.37 |
| Mangan (Mn) | 0.40 - 0.70 |
| Chromium (Cr) | 0.90 - 1.20 |
| Molibdenum (Mo) | 0.25 - 0.35 |
| Vanadium (V) | 0.15 - 0.30 |
| Fosforus (P) | Kurang daripada atau sama dengan 0.025 |
| Sulfur (S) | Kurang daripada atau sama dengan 0.025 |
| Nikel (Ni) | Kurang daripada atau sama dengan 0.25 |
| Kuprum (Cu) | Kurang daripada atau sama dengan 0.20 |
| Antimoni (Sb) | Kurang daripada atau sama dengan 0.0003 |
Sifat Mekanikal (pada suhu bilik)
Hartanah adalah untuk keadaan normal dan terbaja, mengikut GB 5310.
| Harta benda | Nilai |
|---|---|
| Kekuatan Tegangan (Rm) | Lebih besar daripada atau sama dengan 470 MPa (68,200 psi) |
| Kekuatan Hasil (Rp0.2) | Lebih besar daripada atau sama dengan 255 MPa (37,000 psi) |
| Pemanjangan (A) | Lebih daripada atau sama dengan 21% |
| Tenaga Kesan (AKV) | Lebih besar daripada atau sama dengan 35 J |
Aplikasi Utama
Paip keluli 12Cr1MoV digunakan secara eksklusif untuk-aplikasi tugas tinggi:
Tiub Pemanas Super:Dalam dandang loji kuasa bahan api fosil, di mana wap dipanaskan pada suhu tertingginya.
Tiub Pemanas Semula:Tempat wap dihantar semula ke dandang untuk dipanaskan semula selepas melalui-turbin tekanan tinggi.
Paip Stim Utama:Talian paip tekanan tinggi-yang membawa wap dari dandang ke turbin.
-Penukar Haba Suhu Tinggi:Dalam pelbagai proses kimia dan petrokimia.
Talian Paip-Tekanan Tinggi dalam Loji Petrokimia.
Piawaian Berkaitan
12Cr1MoV diliputi oleh beberapa piawaian antarabangsa, dengan piawaian Cina menjadi rujukan yang paling biasa.
GB 5310: Tiub keluli lancar untuk dandang tekanan tinggi(Standard utama di China).
ASTM A335/A335M: Aloi Feritik Lancar-Paip Keluli untuk Perkhidmatan Suhu-Tinggi. Gred yang setara ialahP11, walaupun komposisinya tidak sama.
DIN 17175: Tiub untuk suhu tinggi. Gred Eropah yang serupa ialah13CrMo4-5.
EN 10216-2: Tiub keluli lancar untuk tujuan tekanan. Gred yang serupa ialah13CrMoV4-2.
Pertimbangan Pembuatan dan Fabrikasi
Bekerja dengan 12Cr1MoV memerlukan penjagaan khas:
Rawatan Haba:Paip dibekalkan dalamnormal dan marahsyarat untuk mencapai struktur mikro yang optimum untuk perkhidmatan suhu tinggi-.
Kimpalan:
Pra{0}}pemanasanadalah wajib (biasanya 200-250 darjah ) untuk mengelakkan keretakan disebabkan oleh kebolehkerasan keluli.
Selepas-Rawatan Haba Kimpalan (PWHT atau Menghilangkan Tekanan)sangat kritikal. Ini dilakukan pada suhu sekitar 700-750 darjah untuk memulihkan keliatan, melegakan tekanan sisa, dan memastikan kimpalan mempunyai sifat yang sepadan dengan logam asas.
Padanan atau lebih-logam pengisi yang sepadan mesti digunakan (cth, rod kimpalan seperti E5515-B2-V).
Membongkok:Lenturan panas selalunya diutamakan, tetapi lenturan sejuk boleh dilakukan dengan kawalan yang ketat dan selalunya memerlukan rawatan haba seterusnya.
Perbandingan dengan Gred Lain
lwn. 15CrMo:12Cr1MoV mempunyai kekuatan suhu tinggi-yang lebih baik kerana penambahan Vanadium.
lwn. P91/P92:Gred P91 dan P92 yang lebih baharu (9% keluli kromium) menawarkan kekuatan rayapan yang jauh lebih tinggi, membolehkan dinding paip yang lebih nipis dan kecekapan yang lebih tinggi dalam-loji kuasa superkritikal. 12Cr1MoV moden digunakan dalam unit subkritikal dan superkritikal.
Ringkasan
12Cr1MoV ialah keluli aloi kromium-molibdenum-vanadium yang teguh, terbukti dan boleh dipercayai yang digunakan untuk mengeluarkan paip dan tiub lancar yang beroperasi di bawah tekanan tinggi dan suhu tinggi.Kekuatan rayapan yang sangat baik dan rintangan pengoksidaan menjadikannya bahan asas untuk komponen kritikal dalam loji kuasa haba dan industri berat lain. Pengendalian yang betul, terutamanya semasa kimpalan dan rawatan haba, adalah penting untuk memastikan prestasi-panjang dan keselamatannya.
