Ringkasan Gambaran Keseluruhan
12CrMoGialah akeluli aloi kromium-molibdenum (Cr-Mo).direka khusus untuk perkhidmatan-suhu tinggi, terutamanya dalam dandang loji janakuasa dan bekas tekanan. "G" dalam namanya bermaksud "Boiler" (dari bahasa Cina "Guolu"), menunjukkan penggunaan khususnya.
Ia menawarkan gabungan kekuatan, kebolehkimpalan dan rintangan yang sangat baik terhadap rayapan (ubah bentuk di bawah tekanan pada suhu tinggi) berbanding keluli karbon biasa.
1. Ciri & Sifat Utama
Kekuatan Suhu Tinggi-:Mengekalkan kekuatan mekanikal yang baik dan integriti struktur pada suhu sehingga kira-kira 580 darjah (1076 darjah F).
Rintangan Rayapan:Kelebihan utamanya. Ia menentang ubah bentuk yang perlahan dan berterusan yang boleh berlaku pada logam di bawah tekanan malar pada suhu tinggi, yang penting untuk tiub dandang.
Rintangan Pengoksidaan yang Baik:Kandungan kromium memberikan ketahanan yang lebih baik terhadap penskalaan (pengoksidaan) dalam persekitaran stim berbanding keluli karbon.
Kebolehkimpalan yang baik:Ia boleh dikimpal dengan mudah menggunakan teknik biasa, walaupun pra-pemanasan dan{1}}rawatan haba kimpalan (PWHT) selalunya diperlukan untuk mengelakkan keretakan dan memulihkan struktur mikro.
Keliatan dan Kemuluran:Menawarkan keseimbangan kekuatan yang baik dan keupayaan untuk berubah bentuk tanpa patah.
2. Komposisi Kimia (% biasa mengikut berat)
Komposisi dikawal ketat oleh piawaian. Berikut ialah julat biasa berdasarkan piawaian CinaGB 5310:
| unsur | Kandungan (%) | Peranan Unsur |
|---|---|---|
| Karbon (C) | 0.08 - 0.15 | Memberi kekuatan dan kekerasan asas. |
| Silikon (Si) | 0.17 - 0.37 | Deoxidizer semasa pembuatan keluli, meningkatkan kekuatan. |
| Mangan (Mn) | 0.40 - 0.70 | Meningkatkan kekuatan dan kebolehkerasan. |
| Chromium (Cr) | 0.40 - 0.70 | Meningkatkan-kekuatan suhu tinggi, rintangan rayapan dan rintangan pengoksidaan. |
| Molibdenum (Mo) | 0.40 - 0.55 | Meningkatkan kekuatan dengan ketara pada suhu tinggi dan rintangan rayapan. |
| Fosforus (P) | Kurang daripada atau sama dengan 0.025 | kekotoran; dikekalkan rendah untuk mengelakkan kerosakan. |
| Sulfur (S) | Kurang daripada atau sama dengan 0.015 | kekotoran; dikekalkan rendah untuk meningkatkan kemuluran dan kebolehkimpalan. |
3. Sifat Mekanikal
Sifat mekanikal ditentukan pada suhu bilik. Keperluan minimum setiap GB 5310 biasanya:
| Harta benda | Nilai |
|---|---|
| Kekuatan Hasil (Rp0.2) | Lebih besar daripada atau sama dengan 205 MPa ( Lebih besar daripada atau sama dengan 30,000 psi) |
| Kekuatan Tegangan (Rm) | 415 - 560 MPa (60,000 - 81},000 psi) |
| Pemanjangan (A) | Lebih daripada atau sama dengan 21% |
Nota:Pada suhu tinggi, nilai kekuatan (cth, tegasan dibenarkan) disediakan oleh kod bahan dan jauh lebih rendah daripada nilai suhu bilik.
4. Aplikasi Biasa
Paip 12CrMoG digunakan secara eksklusif dalam-suhu tinggi dan persekitaran-tekanan tinggi:
Tiub Pemanas Super:Di mana wap tepu dipanaskan lagi untuk menjadi wap panas lampau.
Tiub Pemanas Semula:Di mana wap daripada turbin-tekanan tinggi dihantar semula ke dandang untuk dipanaskan semula sebelum memasuki turbin tekanan pertengahan/rendah-.
Pengepala Suhu dan Paip Stim-Tinggi:Paip utama yang membawa wap panas lampau.
Bahagian Tekanan Dandang:Pelbagai komponen lain dalam dandang stesen janakuasa yang beroperasi pada suhu tinggi.
5. Piawaian Berkaitan
GB 5310: "Tiub keluli lancar untuk dandang tekanan tinggi"(Standard Cina utama yang menentukan 12CrMoG).
ASTM A335 / ASME SA335:Ini ialah piawaian AS yang setara, dengan gred yang setandingP2.
DIN 17175:Standard Jerman, di mana gred yang sama adalah13CrMo44.
EN 10216-2:Standard Eropah, di mana gred yang sama adalah13CrMo4-5.
6. Pembuatan dan Pemprosesan
Proses Pengilangan:Biasanya dihasilkan sebagaipaip lancarmelalui proses seperti penyemperitan panas atau menindik untuk memastikan kehomogenan dan kekuatan di bawah tekanan.
Rawatan Haba:Dibekalkan dalamnormal dan marah (N&T)syarat. Rawatan haba ini mengoptimumkan struktur mikro (biasanya bainit halus) untuk mencapai gabungan kekuatan, keliatan dan rintangan rayapan yang terbaik.
Kimpalan:Memerlukan prosedur yang teliti.
Pra-panas:~150-250 darjah (300-480 darjah F) disyorkan.
Selepas-Rawatan Haba Kimpalan (PWHT):Wajib. Dilakukan pada ~650-680 darjah (1200-1250 darjah F) untuk melegakan tekanan baki dan meredakan zon terjejas haba (HAZ).
Perbandingan dengan Keluli Dandang Biasa Lain
| Gred Keluli | taip | Ciri Utama | Suhu Penggunaan Maks Biasa |
|---|---|---|---|
| 20G | Keluli Karbon | Jimat, kekuatan yang baik | ~450 darjah (842 darjah F) |
| 12CrMoG | Cr Rendah-Bln | Kekuatan rayapan yang baik | ~580 darjah (1076 darjah F) |
| 15CrMoG | Cr Rendah-Bln | Cr yang lebih tinggi untuk rintangan pengoksidaan yang lebih baik | ~550 darjah (1022 darjah F) |
| 12Cr1MoVG | Cr-B-V | Vanadium menambah kekuatan rayapan yang unggul | ~590 darjah (1094 darjah F) |
| T/P91, T/P92 | Kr Tinggi-Bln | Keluli tahan rayapan-kekuatan tinggi tinggi termaju | ~650 darjah (1202 darjah F) |
Kesimpulan
12CrMoGialah bahan asas dan boleh dipercayai dalam industri kuasa haba. Ia mewakili peningkatan kritikal daripada keluli karbon, menawarkan rintangan rayapan yang diperlukan dan{1}}kekuatan suhu tinggi untuk banyak bahagian dandang yang beroperasi pada parameter stim sederhana hingga tinggi. Sifatnya-yang difahami dengan baik serta garis panduan kimpalan dan fabrikasi yang mantap menjadikannya pilihan yang dipercayai untuk jurutera.
