1. Definisi asas dan piawai
12Crmog adalah kromium - tiub dandang aloi molybdenum yang dinyatakan dalam standard GB/T 5310. "12" mewakili kandungan karbon 0.08 - 0.15%, "CRMO" merujuk kepada kandungan kromium sebanyak 0.90 - 1.20%dan kandungan molibdenum 0.25 - 0.35%, dan "G" Berbanding dengan keluli kromium-molibdenum biasa, kandungan sulfur dan fosforinya lebih dikawal ketat (kedua-duanya kurang daripada atau sama dengan 0.025%) dan direka khusus untuk pembuatan komponen suhu tinggi dalam dandang loji kuasa.
2. Kelebihan prestasi teras
Rintangan Haba: Boleh beroperasi pada 560 darjah untuk jangka masa yang panjang dan 600 darjah untuk tempoh yang singkat.
Kekuatan: Kekuatan tegangan suhu bilik lebih besar daripada atau sama dengan 410 MPa, 550 darjah tinggi - kekuatan suhu lebih besar daripada atau sama dengan 200 MPa.
Rintangan pengoksidaan: Kromium membentuk filem oksida padat, yang menawarkan ketahanan kakisan stim unggul kepada keluli karbon.
Processability: Memerlukan pemantauan hingga 200 - 250 darjah untuk kimpalan, diikuti oleh pasca kimpalan pada 680-720 darjah.
3. Aplikasi biasa
Aplikasi utama:
Tiub superheater dandang loji kuasa subkritikal
Tiub relau unit retak minyak
Tinggi - suhu dan tinggi - sistem paip kimia tekanan
Tekanan Kritikal - Komponen galas tertakluk kepada beban haba kitaran.
4. Perbandingan dengan bahan serupa
Berbanding dengan 15Crmog:
Kandungan kromium yang dikurangkan (12Crmog: 0.9-1.2% vs . 15 Crmog: 1.2-1.6%)
Kira-kira 8-12% pengurangan kos
Kira-kira 20-30 darjah suhu operasi yang lebih rendah berbanding dengan keluli T12:
Penambahan molibdenum meningkatkan kekuatan suhu tinggi -.
Kekuatan kesan meningkat sebanyak 15%.
5. Titik utama untuk perolehan dan penerimaan
Dokumen kelayakan: Sijil bahan termasuk laporan ujian kakisan intergranular diperlukan.
Keperluan Ujian: 100% Ujian Ultrasonik + 10% eddy ujian semasa.
Kualiti permukaan: Tiada calar melebihi 0.1mm dalam permukaan dalaman dan luaran.
