Paip Keluli Dandang 16Mo3: Komposisi, Sifat dan Aplikasi
16Mo3ialah keluli molibdenum aloi-rendah untuk perkhidmatan-suhu tinggi, ditakrifkan dalam piawaian EropahEN 10216-2untuk tiub keluli lancar untuk tujuan tekanan dan dalamEN 10028-2untuk tekanan-plat kapal. Nombor bahannya ialah1.5415. "16" menunjukkan kandungan karbon nominal sebanyak 0.16%, dan "Mo" menandakan penambahan molibdenum yang disengajakan yang memberikan keluli rintangan rayapan dan kekuatan suhu-tinggi. Walaupun kadangkala ia digambarkan secara longgar sebagai keluli karbon dandang, 16Mo3 ialah keluli aloi-molibdenum, bukan gred karbon biasa.
Komposisi Kimia (setiap EN 10216-2)
| unsur | Kandungan, % |
|---|---|
| Karbon | 0.12 - 0.20 |
| Silikon, maks | 0.35 |
| Mangan | 0.40 - 0.90 |
| Fosforus, maks | 0.025 |
| Sulfur, maks | 0.010 |
| Chromium, maks | 0.30 |
| Molibdenum | 0.25 - 0.35 |
| Nikel, maks | 0.30 |
| Tembaga, maks | 0.30 |
Tingkap karbon terkawal memastikan keluli boleh dikimpal, manakala molibdenum meningkatkan kekuatan pada suhu dan meningkatkan ketahanan terhadap rayapan dan serangan hidrogen.
Sifat Mekanikal (Keadaan Normal)
| Harta benda | Nilai |
|---|---|
| Kekuatan Hasil Rp0.2, min (t Kurang daripada atau sama dengan 16 mm) | 270 MPa |
| Kekuatan Tegangan Rm | 450 - 600 MPa |
| Pemanjangan A, min | 22% |
Kekuatan hasil berkurangan dengan peningkatan ketebalan dinding, seperti yang ditakrifkan dalam jadual ketebalan EN 10216-2. Nilai hasil suhu tinggi untuk reka bentuk diberikan dalam piawaian untuk pengiraan reka bentuk.
Rawatan dan Pemprosesan Haba
Keadaan bersalin biasa ialahdinormalkan, biasanya sekitar 890-950 darjah diikuti dengan penyejukan udara
Pembentukan panas harus selesai di atas julat transformasi; selepas terbentuk panas di bawah kira-kira 900 darjah,-penormalan semula disyorkan
Pembentukan sejuk boleh diterima dalam had piawai, diikuti dengan rawatan haba yang diperlukan jika ubah bentuk melebihi had kod
Kimpalan dilakukan dengan-bahan guna hidrogen yang rendah; prapanas biasanya digunakan untuk bahagian yang lebih tebal dan-rawatan haba selepas kimpalan sekitar 580-620 darjah digunakan apabila diperlukan oleh kod fabrikasi
Aplikasi
16Mo3 ditentukan untuk peralatan dandang dan tekanan yang beroperasi pada suhu di mana keluli karbon biasa kehilangan kekuatan, biasanya dalam julat 400-500 darjah . Tugas biasa termasuk:
Tiub dandang, tiub pemanas lampau dan paip wap
Pengepala dandang dan pengumpul
Penukar haba dalam perkhidmatan penapisan dan kimia
Bejana tekanan dan dram wap dibina pada EN 13445 atau kod yang berkenaan
Soalan Lazim
S1: Apakah 16Mo3?
16Mo3 ialah keluli aloi-molibdenum untuk perkhidmatan tekanan suhu-tinggi, yang ditakrifkan dalam EN 10216-2 (tiub) dan EN 10028-2 (plat), dengan nombor bahan 1.5415.
S2: Adakah 16Mo3 keluli karbon?
Ia ialah keluli aloi-rendah: penambahan molibdenum sebanyak 0.25-0.35% ialah yang memberikannya kekuatan suhu tinggi dan rintangan rayapan melebihi keluli karbon biasa.
S3: Apakah sifat mekanikal 16Mo3?
Dalam keadaan normal, hasil minimum 270 MPa (t Kurang daripada atau sama dengan 16 mm), tegangan 450-600 MPa dan pemanjangan minimum 22%.
S4: Apakah keadaan penghantaran paip 16Mo3?
Keadaan penghantaran standard dinormalisasi; syarat lain boleh dipersetujui antara pembeli dan kilang.
S5: Bolehkah 16Mo3 dikimpal?
Ya, dengan prosedur yang layak dan -bahan guna hidrogen yang rendah. Prapanas digunakan untuk bahagian yang lebih tebal dan PWHT digunakan di mana kod fabrikasi memerlukannya.
S6: Apakah julat suhu yang sesuai untuk 16Mo3?
Ia biasanya digunakan sehingga kira-kira 500 darjah untuk bahagian tekanan; had reka bentuk yang tepat datang daripada-data hasil suhu yang dinaikkan dalam EN 10216-2 dan kod reka bentuk yang berkenaan.
