Q: Apakah sifat bahan ASTM A 519 94 B17 PIPE keluli?
A: Paip keluli ini adalah kromium - aloi molybdenum Paip keluli lancar yang ditentukan dalam standard ASTM A519, ditetapkan 94b17 (serupa dengan 4117 keluli). Komposisi terasnya adalah rendah - keluli karbon (C≈0.17%), yang mengandungi 0.8-1.1% kromium dan 0.15-0.25% molibdenum. Ia mempamerkan kebolehbagaian dan kebolehkerjaan yang sangat baik, sambil mencapai keseimbangan kekuatan yang baik (kekuatan tegangan ≥520 MPa) dan ketangguhan melalui rawatan haba.
S: Apakah perbezaan yang signifikan berbanding 94b30/94b40?
A: Perbezaan utama terletak pada kandungan karbon:
94B17 (0.17% C) mengutamakan kerja sejuk dan kebolehkalasan, menawarkan kekuatan terendah tetapi kemuluran tertinggi.
94b30 (0.30% C) adalah keluli seimbang -.
94B40 (0.40% C) menekankan kekuatan yang tinggi tetapi memerlukan kawalan suhu yang ketat semasa kimpalan. Aplikasi biasa: 94B17 lebih disukai untuk aplikasi yang memerlukan lukisan yang mendalam atau struktur dikimpal kompleks.
S: Apakah aplikasi perindustrian utama?
A: Senario tipikal termasuk:
Komponen casis automotif ringan (seperti lengan kawalan dan buku jari stereng);
Sistem penghantaran cecair (tinggi - paip hidraulik tekanan);
Komponen struktur dikimpal untuk jentera pembinaan;
Pengikat atau penyambung yang memerlukan tajuk/lenturan sejuk.
Kerentanan retak yang rendah menjadikannya sangat sesuai untuk pengeluaran kimpalan massa.
S: Apakah keperluan khas untuk proses rawatan haba?
A: Rantaian proses yang disyorkan:
Menormalkan (900 ° C ± 10 ° C penyejukan udara) meningkatkan keseragaman mikrostruktur;
Carburizing dan pelindapkejutan (pengerasan kes) meningkatkan rintangan haus;
Tempering (400-550 ° C) melegakan tekanan.
Nota: Kandungan karbon rendah mengehadkan kebolehkerjaan, jadi berhati -hati dinasihatkan apabila menggunakan ketebalan seksyen lebih besar daripada 50mm.
S: Cadangan praktikal untuk pemprosesan dan perlindungan kakisan. Pada:
Pemotongan: Gunakan alat keluli kelajuan tinggi - dengan penyejukan emulsi untuk mencegah alat melekat.
Kimpalan: Preheating tidak diperlukan (untuk ketebalan <25mm), tetapi ER80S - d2 wayar kimpalan disyorkan.
Perlindungan kakisan: Salutan fosfat dan baking varnis meningkatkan rintangan cuaca. Galvanizing disyorkan untuk persekitaran laut.
