Paip ASTM A178 ERW
Gambaran Keseluruhan Asas
ASTM A178 (sama dengan ASME SA-178)ialah spesifikasi standard untukelektrik-rintangan-kimpalan (ERW) keluli karbon dan karbon-tiub keluli manganbertujuan untuk digunakan sebagaitiub dandang, serombong dandang, serombong pemanas lampau dan hujung selamat[petikan:2, petikan:4]. Tiub ini direka khusus untuk menahan suhu dan tekanan tinggi dalam sistem penjanaan wap-.
Penjelasan Nama
| Bahagian | Maknanya |
|---|---|
| ASTM | ASTM Antarabangsa (Persatuan Amerika untuk Pengujian dan Bahan) |
| A178 | Spesifikasi standard untuk-rintangan-elektrik dikimpal keluli karbon dan karbon-dandang keluli mangan dan tiub pemanas lampau |
| ERW | Rintangan Elektrik Dikimpal – paip terbentuk daripada gegelung keluli dan dikimpal secara membujur tanpa logam pengisi |
Ciri-ciri Utama
| Ciri | Penerangan |
|---|---|
| Pembuatan | Kimpalan Rintangan Elektrik (ERW) – proses kimpalan frekuensi tinggi-tinggi |
| Gred | Gred A(keluli karbon rendah),Gred C(keluli karbon sederhana),Gred D(karbon-keluli mangan) [citation:3, citation:4] |
| Julat Saiz | 1/2 hingga 5 inci (12.7 hingga 127 mm) diameter luar |
| Ketebalan Dinding | 0.035 hingga 0.360 inci (0.9 hingga 9.1 mm) dinding minimum |
| Permohonan Utama | Tiub dandang, pemanas lampau, penukar haba, pemeluwap [citation:1, citation:4] |
Komposisi Kimia
| unsur | Gred A | Gred C | Gred D |
|---|---|---|---|
| Karbon (C) | 0.06 – 0.18% [petikan:1, petikan:7] | 0.35% maks [petikan:4, petikan:7] | 0.27% maks [petikan:4, petikan:7] |
| Mangan (Mn) | 0.27 – 0.63% [petikan:1, petikan:7] | 0.80 – 1.15% maks [petikan:4, petikan:7] | 1.00 – 1.50% |
| Fosforus (P) | 0.035% maks [petikan:1, petikan:4] | 0.035% maks [petikan:4, petikan:7] | 0.030 – 0.035% maks |
| Sulfur (S) | 0.035% maks [petikan:1, petikan:4] | 0.035% maks [petikan:4, petikan:7] | 0.015 – 0.035% maks |
| Silikon (Si) | 0.10 – 0.35% | - | 0.10% min |
Sifat Mekanikal
| Harta benda | Gred A | Gred C | Gred D |
|---|---|---|---|
| Kekuatan Tegangan (min) | 325 MPa (47,100 psi) [petikan:1, petikan:4] | 415 MPa (60,000 psi) [petikan:4, petikan:7] | 485 MPa (70,000 psi) [petikan:4, petikan:7] |
| Kekuatan Hasil (min) | 180 MPa (26,100 psi) [petikan:1, petikan:4] | 255 MPa (37,000 psi) [petikan:4, petikan:7] | 275 MPa (40,000 psi) [petikan:4, petikan:7] |
| Pemanjangan (min) | 35% [citation:1, citation:4] | 30% [citation:4, citation:7] | 30% [citation:4, citation:7] |
| Kekerasan (maks) | 72 HRB | - | - |
Spesifikasi Dimensi
| Parameter | Julat/Toleransi |
|---|---|
| Diameter Luar | 1/2" hingga 5" (12.7 hingga 127 mm) |
| Ketebalan Dinding | 0.035" hingga 0.360" (0.9 hingga 9.1 mm) |
| Panjang | 3 m, 6 m, 9 m, 18 m |
| Toleransi OD (< 50 mm) | ±0.05 mm |
| Toleransi OD ( Lebih daripada atau sama dengan 50 mm) | ±1% |
| Toleransi Ketebalan Dinding | ±10% hingga ±12.5% [petikan:4, petikan:7] |
Keperluan Rawatan Haba
Selepas mengimpal,semua tiub hendaklah dirawat haba pada suhu 1650 darjah F (900 darjah ) atau lebih tinggidan diikuti dengan penyejukan dalam udara atau dalam ruang penyejukan relau atmosfera-terkawal .
Tiub yang ditarik-sejukhendaklah dirawat haba selepas sejuk akhir-laluan menarik pada suhu1200 darjah F (650 darjah ) atau lebih tinggi
Keluli gred D hendaklah dibunuh(deoksida sepenuhnya)
Keperluan Pengujian
| Jenis Ujian | Keperluan |
|---|---|
| Ujian Meratakan | Menilai kemuluran dan kekuatan [citation:4, citation:7] |
| Ujian Flare | Menentukan keupayaan untuk menahan ubah bentuk [citation:4, citation:7] |
| Ujian Hancur | Untuk tiub Gred A |
| Ujian Ketegangan | Mengesahkan kekuatan tegangan dan hasil |
| Ujian Hidrostatik | Memastikan jahitan dikimpal dan badan paip menahan tekanan tertentu [citation:4, citation:7] |
| Ujian Elektrik Tidak Memusnahkan | Mengesan ketidaksempurnaan di sepanjang jahitan kimpalan [petikan:4, petikan:7] |
| Ujian Meratakan Songsang | Pengesahan integriti kimpalan tambahan |
Perbandingan Gred
| Ciri | Gred A | Gred C | Gred D |
|---|---|---|---|
| Kandungan Karbon | Terendah (0.06-0.18%) | Lebih tinggi (0.35% maks) | Sederhana (0.27% maks) |
| kekuatan | Terendah | Lebih tinggi daripada Gred A | Tertinggi (70,000 psi tegangan) |
| Mangan | 0.27-0.63% | 0.80-1.15% | 1.00-1.50% |
| Penggunaan Biasa | Tiub dandang-tujuan am | Keperluan sifat mekanikal yang lebih tinggi | Keperluan kekuatan tertinggi |
| Kesesuaian Kimpalan Tempa | sesuai | Tidak sesuai untuk-selamat berakhir | Tidak sesuai untuk-selamat berakhir |
Aplikasi Biasa
| Permohonan | Penerangan |
|---|---|
| Tiub Dandang | Digunakan dalam sistem dandang untuk penjanaan wap [citation:1, citation:4] |
| Pemanas lampau | Menahan suhu dan tekanan tinggi [citation:4, citation:7] |
| Penukar Haba | Memudahkan pemindahan haba dalam aplikasi perindustrian [citation:1, citation:4] |
| Pemeluwap | Komponen utama dalam sistem penyejukan |
| Selamat Berakhir | Untuk persekitaran-suhu tinggi dan{1}}tekanan tinggi [citation:4, citation:7] |
Setara Antarabangsa
| Gred ASTM | Korea/Jepun (KS/JIS) | Jerman (DIN) |
|---|---|---|
| Gred A | STBH 340 / STB 35 [petikan:4, petikan:7] | St 37.8 (1.0315) [citation:4, citation:7] |
| Gred C | STBH 410 / STB 42 [citation:4, citation:7] | St 42.8 (1.0498) [citation:4, citation:7] |
Kelebihan Utama
| Kelebihan | Penerangan |
|---|---|
| Kos-Berkesan | Proses ERW adalah menjimatkan, mengurangkan kos bahan dan pembuatan |
| Kecekapan Tinggi | Proses kimpalan menghasilkan kimpalan berterusan yang kukuh dan seragam |
| serba boleh | Sesuai untuk pelbagai aplikasi-suhu tinggi dan{1}}tekanan tinggi |
| Kecekapan Pemindahan Haba | Dioptimumkan untuk prestasi dandang dan penukar haba |
| Berbilang Gred | Pemilihan gred membolehkan memadankan sifat kepada keadaan perkhidmatan |
Pertimbangan Penting
1. Pemilihan Gred
Gred A: Untuk aplikasi tujuan umum-di mana sifat mekanikal yang lebih rendah boleh diterima
Gred C: Untuk aplikasi yang memerlukan sifat mekanikal yang lebih tinggi
Gred D: Untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan tertinggi dan rintangan kakisan yang dipertingkatkan
2. Had Saiz
Saiz standard: 1/2" hingga 5" OD
Dimensi lain boleh disediakan jika semua keperluan dipenuhi
Keperluan sifat mekanikal tidak terpakai untuk tiub yang lebih kecil daripada 1/8" ID atau ketebalan 0.015"
3. Proses Pengilangan
Tiub dihasilkan melalui-proses kimpalan rintangan elektrik
Keluli -gelek panas digunakan sebagai bahan asas
Selepas kimpalan, semua tiub menerima rawatan haba wajib
4. Keadaan Permukaan
Tiub yang telah siap hendaklah bebas daripada skala
Sedikit pengoksidaan tidak dianggap skala
5. Standard Pelengkap
ASTM A450/A450Mmeliputi keperluan am untuk karbon dan tiub keluli aloi rendah
Piawaian ini dirujuk untuk prosedur ujian dan pemeriksaan tambahan
Ringkasan
Paip ASTM A178 ERWialah spesifikasi standard untuk-rintangan-elektrik dikimpal keluli karbon dan karbon-tiub keluli mangan yang digunakan dalam aplikasi dandang, pemanas lampau dan penukar haba [citation:1, citation:4, citation:9].
ciri utama:
Tiga gred tersedia– Gred A (karbon rendah, hasil 180 MPa), Gred C (karbon sederhana, hasil 255 MPa), Gred D (karbon-mangan, hasil 275 MPa)
Julat saiz– 1/2" hingga 5" OD dengan ketebalan dinding dari 0.035" hingga 0.360"
Rawatan haba wajib– Semua tiub dirawat haba pada 1650 darjah F (900 darjah ) minimum selepas dikimpal
Ujian yang ketat– Ujian elektrik merata, suar, hidrostatik dan tidak musnah [citation:4, citation:7]
Aplikasi biasa:
Tiub dandang dan saluran asap pemanas lampau [citation:1, citation:4]
Penukar haba dan pemeluwap [citation:1, citation:4]
Penghujung selamat untuk-perkhidmatan suhu tinggi
Setara antarabangsa:
KS/JIS: STBH 340/STB 35 (Gred A), STBH 410/STB 42 (Gred C) [citation:4, citation:7]
DIN: St 37.8 (Gred A), St 42.8 (Gred C) [petikan:4, petikan:7]
Apabila membuat pesanan, nyatakan: kuantiti, nama produk, ketebalan dinding, spesifikasi standard, gred, saiz, panjang unit dan kemasan akhir. Contohnya:Tiub dandang ERW ASTM A178 Gred A, dinding 2″ OD × 0.120″, panjang 6 m .
