Apakah Tiub Dandang Aloi ASTM A250
ASTM A250 ialah spesifikasi standard untuk-rintangan-dikimpal (ERW) aloi ferit-dandang keluli dan tiub pemanas lampau. Tiub yang dilindungi dibentuk daripada jalur atau plat dan dikimpal dengan kimpalan rintangan elektrik, kemudian dirawat haba untuk membangunkan struktur mikro dan sifat mekanikal yang diperlukan. Ia dihasilkan untuk perkhidmatan -suhu dan tekanan-tinggi dalam loji janakuasa, pemanas proses dan dandang industri, di mana tiub dandang keluli karbon tidak memberikan kekuatan rayapan atau rintangan pengoksidaan yang mencukupi.
Liputan saiz standard ialah diameter luar 1/2 inci hingga 5 inci (12.7 hingga 127 mm) dengan ketebalan dinding 0.035 inci hingga 0.320 inci (0.9 hingga 8.1 mm). Spesifikasi meliputi gred T1, T1a, T1b, T2, T11, T12 dan T22, kesemuanya keluli feritik kromium{17}}molibdenum dengan kandungan aloi meningkat dan keupayaan suhu merentas julat gred.
Gambaran Keseluruhan Gred
| Gred | Jenis Aloi | Penekanan Suhu |
|---|---|---|
| T1 | 0.5Mo karbon-keluli molibdenum | Sehingga kira-kira 500 darjah C |
| T1a | 0.5Mo, karbon lebih tinggi | Sehingga kira-kira 500 darjah C |
| T1b | 0.5Mo, karbon rendah | Sehingga kira-kira 500 darjah C |
| T2 | 0.5Cr-0.5Mo | Sehingga kira-kira 500 darjah C |
| T11 | 1.25Cr-0.5Mo | Sehingga kira-kira 525 darjah C |
| T12 | 1Cr-0.5Bln | Sehingga kira-kira 510 darjah C |
| T22 | 2.25Cr-1Mo | Sehingga kira-kira 575 darjah C |
Komposisi Kimia
Had komposisi mengikut keperluan gred individu ASTM A250. Kandungan kromium meningkat daripada paras surih dalam T1 kepada 1.90 hingga 2.60 peratus dalam T22, dan molibdenum daripada 0.44 kepada 0.65 peratus sehingga 0.87 hingga 1.13 peratus. Gred aloi-lebih tinggi menghasilkan filem kromium oksida yang lebih kuat dan kekuatan rayapan yang lebih baik pada suhu:
| Elemen (peratus) | T1 | T1a | T1b | T2 | T11 | T12 | T22 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Karbon | 0.10 - 0.20 | 0.15 - 0.25 | 0.14 maks | 0.10 - 0.20 | 0.05 - 0.15 | 0.05 - 0.15 | 0.05 - 0.15 |
| Mangan | 0.30 - 0.80 | 0.30 - 0.80 | 0.30 - 0.80 | 0.30 - 0.61 | 0.30 - 0.60 | 0.30 - 0.61 | 0.30 - 0.60 |
| Fosforus, maks | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| Sulfur, maks | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| silikon | 0.10 - 0.50 | 0.10 - 0.50 | 0.10 - 0.50 | 0.10 - 0.30 | 0.50 - 1.00 | 0.50 maks | 0.50 maks |
| Chromium | - | - | - | 0.50 - 0.81 | 1.00 - 1.50 | 0.80 - 1.25 | 1.90 - 2.60 |
| Molibdenum | 0.44 - 0.65 | 0.44 - 0.65 | 0.44 - 0.65 | 0.44 - 0.65 | 0.44 - 0.65 | 0.44 - 0.65 | 0.87 - 1.13 |
Sifat Mekanikal
Semua gred A250 berkongsi nilai mekanikal suhu bilik minimum-yang sama, yang disahkan oleh ujian tegangan bagi setiap haba dan dilaporkan pada sijil ujian kilang:
| Harta benda | Keperluan |
|---|---|
| Kekuatan tegangan, min | 415 MPa (60,000 psi) |
| Kekuatan hasil, min | 205 MPa (30,000 psi) |
| Pemanjangan dalam 2 in, min | 30 peratus |
Pembuatan dan Rawatan Haba
Tiub dihasilkan dengan membentuk jalur atau plat ke dalam silinder dan menutup jahitan dengan kimpalan rintangan elektrik. Selepas mengimpal, atau selepas pas lukisan sejuk-akhir untuk tiub-sejuk, semua tiub mesti dirawat haba. Keadaan penghantaran standard ialah penyepuhlindapan penuh, penyepuhlindapan isoterma, penormalan atau penormalan dan pembajaan, mengikut pilihan pengilang melainkan pesanan menyatakan keadaan tertentu.
Untuk gred T1, T1a, T1b dan T2 dalam keadaan siap-sejuk, sebaliknya tiub mungkin dirawat haba selepas pas lukisan sejuk-akhir pada suhu 649 darjah C (1200 darjah F) atau lebih tinggi. Rawatan haba ialah apa yang membangunkan struktur karbida ferit-yang memberikan rintangan rayapan pada tiub, jadi keadaan rawatan haba hendaklah sentiasa dinyatakan dalam pesanan pembelian.
Ujian Mekanikal
| Ujian | Tujuan dan Penerimaan |
|---|---|
| Ujian merata | Mengesahkan keplastikan dan integriti kimpalan; tiada rekahan atau delaminasi selepas diratakan |
| Ujian bebibir | Mengesahkan keupayaan-membentuk sejuk; tiada keretakan selepas bebibir |
| Ujian merata terbalik | Menguji kekuatan kimpalan; tiada kerosakan kimpalan selepas mampatan terbalik |
| Ujian kekerasan | Mengesahkan bahawa hasil rawatan haba sepadan dengan sifat mekanikal yang diperlukan |
| Ujian hidrostatik | Mengesahkan kebocoran-ketat pada tekanan ujian yang ditentukan; tiada kebocoran diterima |
| Ujian elektrik tidak merosakkan | Alternatif yang cekap kepada ujian hidrostatik untuk mengesan kecacatan dalaman atau kimpalan |
Pemilihan dan Perolehan Gred
Untuk tugas suhu sederhana- dan rendah-pada atau di bawah 500 darjah C, gred T1, T1a dan T1b menawarkan kos terendah. Untuk julat 500 hingga 600 darjah C, T2, T11 dan T12 menyediakan keseimbangan praktikal rintangan suhu dan kos. Di atas 600 darjah C, T22 biasanya diperlukan kerana kandungan kromium dan molibdenumnya yang lebih tinggi memberikan rintangan rayapan dan pengoksidaan yang diperlukan untuk perkhidmatan suhu tinggi{15}}yang berterusan.
Spesifikasi perolehan hendaklah menyatakan standard dan gred, diameter luar, ketebalan dinding, panjang, keadaan rawatan haba, dan ujian yang diperlukan. Pembeli harus meminta sijil ujian kilang penuh dengan kebolehkesanan nombor-haba dan mengesahkan bahawa nilai tegangan dan kekerasan yang dilaporkan mematuhi A250 sebelum tiub dikeluarkan untuk fabrikasi.
Aplikasi Biasa
Tiub A250 digunakan dalam-dinding air dandang loji, pemanas super dan litar pemanas semula; dalam kimia-tanam relau pemanasan suhu tinggi-dan buangan-paip tekanan dandang haba; dan dalam dandang stim industri untuk perkhidmatan tekanan suhu sederhana-sehingga kira-kira 650 darjah C dan 10 MPa. Dalam semua perkhidmatan ini, jahitan ERW merupakan bahagian penting dalam reka bentuk, dan ujian merata dan meratakan-terbalik ialah pintu kualiti utama untuk zon kimpalan.
Soalan Lazim
1. Apakah perbezaan antara ASTM A250 dan ASTM A213?
A250 meliputi tiub keluli-rintangan-dikimpal{3}}letrik, manakala A213 meliputi tiub ferit dan austenit yang lancar. A250 dipilih di mana produk ERW dengan rawatan haba penuh boleh diterima, dan A213 di mana produk lancar diperlukan.
2. Adakah A250 sesuai untuk perkhidmatan melebihi 600 darjah C?
Gred T22, dengan 2.25 peratus kromium dan 1 peratus molibdenum, adalah gred teratas spesifikasi dan digunakan untuk perkhidmatan menghampiri 575 darjah C suhu logam. Di atas julat itu, pereka biasanya beralih ke gred 9Cr atau tiub tahan karat austenit di bawah spesifikasi lain.
3. Apakah rawatan haba yang standard untuk tiub A250?
Semua tiub mesti dirawat haba selepas dikimpal atau selepas pas lukisan sejuk-akhir. Keadaan standard ialah sepuhlindap penuh, sepuhlindap isoterma, dinormalisasi atau dinormalkan dan dibaja.
4. Bolehkah tiub A250 dibekalkan dengan cold drawn?
ya. Tiub siap-sejuk tersedia untuk kawalan dimensi yang lebih ketat dan ia mesti menerima rawatan haba akhir selepas pas lukisan-sejuk terakhir, pada 649 darjah C atau lebih tinggi untuk T1, T1a, T1b dan T2.
5. Apakah ujian yang diwajibkan untuk tiub A250?
Ujian mendatar, bebibir, mendatar{0}}balikan dan ujian kekerasan diperlukan, bersama-sama dengan ujian hidrostatik atau ujian elektrik tidak musnah yang setara.
6. Gred manakah yang harus dipilih oleh pembeli untuk aplikasi dinding-air dandang?
Untuk perkhidmatan dinding-air biasa sehingga kira-kira 500 darjah C, T11 atau T12 memberikan gabungan kekuatan, kebolehkimpalan dan kos yang terbukti. Untuk-suhu superheater atau litar pemanas semula yang lebih tinggi, T22 ialah pilihan yang telah ditetapkan.
