Paip Keluli Karbon ASTM A252 Gred 3 Structural LSAW(JCOE) ialah jenis paip keluli khusus yang digunakan untuk cerucuk, dikilangkan mengikut piawaian ASTM A252.
Apakah ASTM A252 gred 3?
A252 GR3 ialah penetapan standard dan gred untuk paip keluli, yang diperoleh daripada piawaian A252 yang dibangunkan oleh Persatuan Pengujian dan Bahan Amerika (ASTM). Piawaian ini secara khusus menetapkan keperluan untuk paip keluli yang dikimpal dan lancar yang digunakan untuk cerucuk dan tujuan serupa, dan diiktiraf secara meluas dan digunakan dalam bidang pembinaan kejuruteraan.
Spesifikasi ASTM A252 gred 3
|
Spesifikasi |
OD Kurang daripada atau sama dengan 2500mm WT Kurang daripada atau sama dengan 120mm |
||
|
OD |
±1％ Minimum:±0.5mm,Maksimum:±10mm |
||
|
W.T |
-10％ |
||
|
Berat badan |
±6％ |
||
|
Panjang |
Skop Panjang |
4m Kurang daripada atau sama dengan L Kurang daripada atau sama dengan 6m |
±500mm |
|
Panjang Tetap |
4m Kurang daripada atau sama dengan L Kurang daripada atau sama dengan 6m |
+10mm |
|
|
＞6m |
+15mm |
||
|
Ketinggian manik kimpalan untuk bahagian berongga yang dikimpal arka tenggelam |
Apabila WT Kurang daripada atau sama dengan 14.2, ketinggian manik kimpalan Kurang daripada atau sama dengan 3.5 Apabila WT ＞14.2, ketinggian manik yang dikimpal Kurang daripada atau sama dengan 4.8 |
||
Proses Pengilangan ASTM A252
Cerucuk paip A252 GR3, digunakan secara meluas dalam projek pembinaan, jambatan dan pelabuhan, mempunyai proses pengeluaran yang kompleks yang melibatkan beberapa langkah utama. Berikut adalah pengenalan terperinci:
Penyediaan Bahan Mentah
Pemilihan Plat Keluli: Plat keluli yang mematuhi piawaian A252 GR3 dipilih sebagai bahan mentah. Plat ini menjalani analisis komposisi kimia yang ketat dan ujian sifat mekanikal untuk memastikan kandungan unsur seperti karbon, mangan, fosforus, dan sulfur, serta kekuatan hasil, kekuatan tegangan dan keliatan, memenuhi keperluan standard.
Penyediaan Bahan Bantu:Bahan habis kimpalan, seperti wayar kimpalan dan elektrod, disediakan. Bahan mereka harus sepadan dengan bahan asas untuk memastikan kualiti kimpalan. Salutan anti-karat dan bahan tambahan lain turut disediakan.
Prarawatan Plat Keluli:
Pembersihan Permukaan: Karat, skala, minyak, dan kekotoran lain dikeluarkan dari permukaan plat keluli menggunakan kaedah seperti letupan tembakan dan letupan pasir untuk mencapai tahap kebersihan tertentu, meningkatkan kualiti pengecatan dan kimpalan seterusnya. **Rawatan Meratakan:** Meratakan plat keluli menghilangkan lenturan, bergelombang dan ubah bentuk lain yang berlaku semasa bergolek atau pengangkutan, memastikan kerataan plat dan menyediakan keadaan yang baik untuk proses penggulungan dan kimpalan seterusnya.
Pembentukan bergolek:
Operasi Menggolek: Plat keluli pra{0}}dimasukkan ke dalam mesin penggelek, di mana penggelek terus menggulungnya menjadi bentuk silinder. Semasa bergolek, kelajuan, tekanan dan sudut bergolek mesti dikawal dengan ketat untuk memastikan diameter dan eliptik silinder memenuhi keperluan reka bentuk.
Kimpalan Punggung: Selepas plat keluli digulung ke dalam silinder, kedua-dua hujungnya dikimpal-untuk membentuk jahitan kimpalan membujur atau jahitan lurus. Proses kimpalan-tinggi,{3}}berkualiti tinggi seperti kimpalan arka tenggelam biasanya digunakan. Parameter kimpalan, seperti arus, voltan, dan kelajuan kimpalan, mesti dikawal dengan ketat untuk memastikan kualiti kimpalan.
Pemeriksaan dan Pembentukan Kimpalan:
Pengujian Tidak-musnah: Ujian-tidak musnah dilakukan pada paip jahitan lurus yang dikimpal. Kaedah biasa termasuk ujian ultrasonik dan ujian radiografi. Kaedah pemeriksaan ini boleh mengesan kecacatan seperti keliangan, kemasukan sanga, dan keretakan dalam kimpalan, dan kecacatan ini boleh ditanda dan dinilai.
Pengendalian Kecacatan: Untuk kecacatan yang dikesan, bergantung pada jenis dan keterukannya, kaedah seperti pengisaran dan pembaikan kimpalan digunakan untuk memastikan kualiti kimpalan memenuhi keperluan standard.
Operasi Membentuk: Peralatan membentuk khusus digunakan untuk membentuk paip yang dikimpal, melaraskan lagi diameter, bujur dan kelurusannya untuk memenuhi keperluan dimensi reka bentuk dan bentuk.
Akhir Pemprosesan dan Perlindungan Kakisan
Pemprosesan Akhir: Mengikut keperluan penggunaan cerucuk paip, hujung paip yang dikimpal dipotong dan diserong untuk memudahkan sambungan dan pemasangan antara cerucuk paip.
Perlindungan Kakisan: Untuk meningkatkan rintangan kakisan cerucuk paip dan memanjangkan hayat perkhidmatannya, rawatan perlindungan kakisan digunakan. Kaedah perlindungan kakisan biasa termasuk perlindungan kakisan salutan (seperti salutan serbuk epoksi, salutan polietilena, dsb.) dan perlindungan kakisan penyaduran logam (seperti -dip galvanizing panas).
Pemeriksaan dan Pembungkusan Kualiti
Pemeriksaan Kualiti: Pemeriksaan kualiti menyeluruh dijalankan pada cerucuk paip A252 GR3 yang telah siap, termasuk pemeriksaan dimensi, pemeriksaan penampilan dan ujian sifat mekanikal. Ini memastikan bahawa semua penunjuk prestasi cerucuk paip memenuhi piawaian A252 dan keperluan reka bentuk kejuruteraan.
Pembungkusan dan Penyimpanan: Cerucuk paip yang diperiksa dan layak dibungkus, biasanya menggunakan kaedah seperti ikatan dan sapukan minyak pencegah karat-dan kemudian disimpan di dalam gudang, menunggu penghantaran ke pelbagai tapak projek.
