ASTM A252: Spesifikasi Standard untuk Cerucuk Paip Keluli Dikimpal dan Lancar
ASTM A252meliputilancar, elektrik-rintangan dikimpal dan cerucuk paip keluli dikimpal (berganda- dan tunggal-dikimpal arka tenggelam). Seperti namanya, paip ini direka khusus untuk digunakan sebagaiasas struktur (cerucuk)untuk didorong ke dalam tanah untuk menyokong bangunan, jambatan, dan struktur lain.
Kimpalan Arka Terendam Membujur (SAW)ialah salah satu kaedah pembuatan utama dan paling biasa untuk cerucuk paip berdinding-besar,-di bawah spesifikasi ini. Proses SAW menghasilkan jahitan longitudinal-integriti tinggi yang teguh dan mampu menahan tekanan besar pemanduan cerucuk.
Ciri dan Aplikasi Utama
Penggunaan Utama: Cerucuk Asas.Paip itu didorong ke dalam tanah, selalunya diisi dengan konkrit untuk membentuk tiang struktur komposit. Ia tidak bertujuan untuk perkhidmatan tekanan atau pengangkutan bendalir.
Kaedah Pemanduan:Direka bentuk untuk dipacu oleh tukul hentaman atau getaran. Jahitan kimpalan, hujung dan bahan mestilah mempunyai keliatan yang mencukupi untuk menahan keretakan semasa pemasangan.
Keadaan permukaan:Biasanya dibekalkan dalam akosong (tidak bersalut), seperti-dikimpalsyarat. Ia mungkin mempunyai varnis atau primer kilang ringan tetapi tidak tergalvani atau dicat untuk perlindungan kakisan dalam kebanyakan aplikasi tanah.
Saiz Biasa:Tersedia dalam pelbagai diameter dan ketebalan dinding untuk memenuhi keperluan beban kejuruteraan. Diameter Luar biasanya terdiri daripada10 inci (254 mm) hingga lebih 48 inci (1200 mm), dengan dinding selalunya melebihi 0.5 inci (12.7 mm).
Jadual Spesifikasi Teknikal
Jadual 1: Gred dan Sifat Mekanikal
Ini adalah keperluan minimum untuk paip siap.
| Gred | Kekuatan Hasil, min (psi / MPa) | Kekuatan Tegangan, min (psi / MPa) |
|---|---|---|
| 1 | 30,000 / 205 | 50,000 / 345 |
| 2 | 35,000 / 240 | 60,000 / 415 |
| 3 | 45,000 / 310 | 66,000 / 455 |
*Nota: Pemanjangan bukan keperluan yang dinyatakan dalam ASTM A252. Tumpuan adalah pada kekuatan untuk beban-kapasiti galas dan integriti kimpalan untuk kebolehgerakan.*
Jadual 2: Komposisi Kimia (Analisis Haba, %) Maksimum
Keperluan kimia adalah minimum, kerana kekuatan dan kebolehkimpalan adalah kebimbangan utama.
| Gred | Karbon (C) | Mangan (Mn) | Fosforus (P) | Sulfur (S) |
|---|---|---|---|---|
| 1, 2, 3 | 0.26 | 1.35 | 0.04 | 0.05 |
*Nota: Gred 2 dan 3 mencapai kekuatan yang lebih tinggi melalui pengaloian (terutamanya Mangan lebih tinggi) dan/atau amalan guling terkawal, dalam had maksimum.*
Jadual 3: Proses Pembuatan dan Jenis Jahitan Kimpalan
Piawaian ini membenarkan pelbagai kaedah pembuatan.
| Jenis Proses | Penerangan | Ketebalan / Saiz Dinding Biasa |
|---|---|---|
| lancar (S) | Dihasilkan dengan menusuk bilet pepejal. Tiada kimpalan membujur. | Semua, tetapi mungkin kos-terlalu mahal untuk diameter yang sangat besar. |
| Rintangan Elektrik Dikimpal (RW) | Dibentuk daripada gegelung dan dikimpal menggunakan rintangan elektrik haba dan tekanan. | Diameter yang lebih kecil dan dinding yang lebih nipis biasa untuk cerucuk. |
| Kimpalan Arka Terendam Berganda (DSAW) | Yang paling biasa untuk buasir besar.Plat dibentuk dan dikimpal dengan satu pas SAW di bahagian dalam dan satu di bahagian luar jahitan. | Standard untuk cerucuk paip-berat,{1}}diameter besar (cth, NPS 16" dan ke atas). |
| Kimpalan Arka Terendam Tunggal (SSAW) | Plat dibentuk dan dikimpal dengan pas SAW tunggal, biasanya dari luar. Boleh digunakan untuk aplikasi tertentu atau saiz yang lebih kecil. | Berbeza-beza. |
Jadual 4: Keperluan Pengujian Utama
| Nama Ujian | Penerangan | Tujuan untuk Mencanai |
|---|---|---|
| Ujian Meratakan | Sampel gelang diratakan pada jarak tertentu (H) antara plat.Tiada bukaan atau retak kimpalan dibenarkan. | Ujian penting.Menunjukkan kemuluran kimpalan dan keupayaan paip untuk menahan tegasan lentur pemanduan tanpa kegagalan jahitan. |
| Ujian Hidrostatik | Pilihan, melainkan ditentukan oleh pembeli. Jika dilakukan, tekanan ujian dikira berdasarkan ketebalan dinding dan tahap tegasan tidak melebihi hasil yang ditentukan. | Bukan keperluan rutin untuk-aplikasi bukan tekanan seperti cerucuk. |
| Ujian Ketegangan Melintang | Satu spesimen yang dipotong secara berserenjang merentasi kimpalan ditarik sehingga gagal. Logam kimpalan mesti memenuhi kekuatan tegangan minimum gred paip. | Mengesahkan kekuatan kimpalan adalah sama atau lebih besar daripada badan paip. |
| Ujian Bengkok | A guided bend test specimen from the weld area is bent around a mandrel. The convex surface must show no open defects >1/8 in (3.2 mm). | Menunjukkan kekukuhan dan kemuluran kimpalan dan haba-zon terjejas. |
Perbezaan dan Penandaan Penting
ASTM A252 lwn. ASTM A53 / API 5L:Ini adalah perbezaan kritikal.
A252: A standard produk strukturuntuktimbunan asas. Sifatnya dioptimumkan untukbeban mampatan paksi dan pemanduan hentaman.
A53 / API 5L: Piawaian paipterutamanya untukpengangkut bendalirdi bawah tekanan. Mereka mempunyai baki kimia yang berbeza, ujian tekanan mandatori, dan selalunya keperluan pemanjangan yang lebih ketat.
Pemilihan Gred:
Darjah 1:Untuk keperluan beban rendah atau keadaan pemanduan yang mudah.
Darjah 2:Thegred yang paling biasa ditentukanuntuk aplikasi cerucuk am.
Darjah 3:Untuk aplikasi-beban tinggi atau di mana keadaan pemanduan yang lebih sukar dijangka, memerlukan kekuatan yang lebih tinggi.
Penandaan:Cerucuk paip biasanya distensil dengan:
ASTM A252
Gred(cth, GR 2)
Nama atau Simbol Pengilang
Saiz(Saiz Paip Nominal atau Diameter Luar dan Ketebalan Dinding)
Nombor Haba(untuk kebolehkesanan)
Proses(sering tersirat oleh piawaian, tetapi boleh dinyatakan sebagai DSAW)
Ringkasnya, Paip Kimpalan Arka Terendam Membujur ASTM A252 ialah produk struktur-kekuatan tinggi,{2}}berat yang direka bentuk khusus untuk cerucuk asas dalam. Proses Kimpalan Arka Tenggelam Berganda (DSAW) ialah kaedah industri-keutamaan untuk mengeluarkan cerucuk berdinding-berdiameter besar-ini kerana kekuatan dan kebolehpercayaan jahitan kimpalannya yang luar biasa.
