Gambaran Keseluruhan
ASTM A335 (spesifikasi standard untuk aloi ferritik lancar - paip keluli untuk perkhidmatan suhu tinggi -) merangkumi aloi ferritik lancar - Paip keluli yang dimaksudkan untuk perkhidmatan suhu tinggi -.
Jawatan "P11" adalah gred dalam spesifikasi ini. Ia adalah keluli aloi molibdenum kromium - yang dikenali dengan kekuatan yang baik pada suhu tinggi dan penentangan terhadap pengoksidaan dan kakisan.
Ciri -ciri utama A335 P11
| Harta | Penerangan |
|---|---|
| Jenis Bahan | Keluli aloi ferritik yang lancar |
| Nama biasa | 1¼cr - ½mo (satu - dan - a - Chromium suku, separuh molibdenum) |
| Permohonan utama | Tinggi - suhu dan tinggi - perkhidmatan tekanan |
| Kelebihan utama | Kekuatan rayap yang sangat baik dan rintangan pengoksidaan pada suhu sehingga kira -kira 593 darjah (1100 darjah F). |
Komposisi Kimia (Berat %)
Komposisi kimia adalah faktor kritikal dalam mencapai sifat bahan yang dikehendaki.
| Elemen | Komposisi (%) |
|---|---|
| Karbon (c) | 0.05 - 0.15 |
| Mangan (MN) | 0.30 - 0.60 |
| Fosforus (P) | 0.025 Max |
| Sulfur (s) | 0.025 Max |
| Silikon (SI) | 0.50 - 1.00 |
| Chromium (CR) | 1.00 - 1.50 |
| Molybdenum (MO) | 0.44 - 0.65 |
Nota: Paip mesti dibuat dengan proses lancar.
Sifat mekanikal
Ciri -ciri mekanikal ditentukan dari spesimen ujian yang dinormalisasi (dipanaskan dan udara - disejukkan) dan marah.
| Harta | Keperluan |
|---|---|
| Kekuatan tegangan | 415 MPa (60,000 psi) min |
| Kekuatan hasil | 205 MPa (30,000 psi) min |
| Pemanjangan | 30% min (dalam 2 inci atau 50mm) |
Aplikasi biasa
Paip ASTM A335 P11 digunakan terutamanya dalam industri penjanaan kuasa, petrokimia, dan minyak & gas untuk perkhidmatan kritikal yang melibatkan suhu dan tekanan yang tinggi.
Dandang Kuasa:Superheater dan tiub reheater, tajuk, dan garisan stim utama.
Penapisan:Pipelin dalam unit proses penapisan, seperti retak pemangkin dan hidrocracking.
Tumbuhan Petrokimia:Talian pemindahan untuk gas proses panas dan cecair.
Penukar haba:Terutamanya dalam perkhidmatan suhu tinggi -.
Kelebihan menggunakan paip lancar untuk aplikasi ini
Sifat "lancar" adalah penting untuk aplikasi tekanan tinggi -:
Tiada jahitan kimpalan:Menghapuskan potensi kecacatan kimpalan, yang boleh menjadi titik lemah di bawah suhu dan tekanan tinggi kitaran.
Kekuatan seragam:Ketebalan dinding dan mikrostruktur lebih konsisten di sekitar lilitan paip.
Penilaian Tekanan Tinggi:Umumnya mampu menahan tekanan dalaman yang lebih tinggi berbanding dengan paip yang dikimpal dengan saiz dan gred yang sama.
Piawaian dan spesifikasi yang berkaitan
Standard Dimensi:Dimensi (diameter luar, ketebalan dinding) biasanya ditentukan olehASME B36.10M(untuk berat standard) atauASME B36.19m(untuk paip tahan karat dan aloi).
Ujian dan Pemeriksaan:Spesifikasi ASTM A335 itu sendiri mengarahkan pelbagai ujian, termasuk ujian elektrik yang merosakkan hidrostatik atau bukan -, ujian meratakan, ujian kekerasan, dan analisis kimia.
Penyediaan akhir:Hujung beveled adalah biasa untuk kimpalan. Piawaian sepertiASME B16.25Tutup reka bentuk serong.
Perbandingan dengan krom biasa - gred moly
P11 duduk di tengah -tengah kromium biasa - keluarga aloi molibdenum. Inilah perbandingan cepat:
| Gred | Nama biasa | Suhu penggunaan biasa | Perbezaan utama dari p11 |
|---|---|---|---|
| A335 P5 | 5cr-0.5mo | Lebih tinggi | Kromium yang lebih tinggi untuk rintangan kakisan/pengoksidaan yang lebih baik. |
| A335 P9 | 9cr-1mo | Lebih tinggi | Kromium yang lebih tinggi dan molibdenum untuk kekuatan unggul pada suhu tinggi. |
| A335 P11 | 1.25cr-0.5mo | Medium - tinggi | Baseline untuk perkhidmatan suhu/tekanan pertengahan. |
| A335 P22 | 2.25cr-1mo | Sama/sedikit lebih tinggi | Gred yang paling biasa; Kekuatan yang lebih tinggi daripada p11 pada suhu yang sama. |
| A335 P91/P92 | 9cr - 1mo-v / 9cr-0.5mo-1.8w | Sangat tinggi | Aloi lanjutan dengan vanadium/niobium untuk kekuatan creep unggul. |
Ringkasan
ASTM A335 P11adalah kerja keraspaip keluli aloi lancarDigunakan secara meluas dalam persekitaran di mana kekuatan dan ketahanan kakisan pada suhu tinggi (biasanya sehingga 1100 darjah f / 593 darjah) diperlukan. Komposisi spesifiknya kira -kira 1.25% kromium dan 0.5% molibdenum menjadikannya pilihan yang boleh dipercayai dan kos - untuk banyak sistem paip suhu tinggi - dalam industri kuasa dan proses.
