1. Ringkasan cepat
ASTM A335 adalah spesifikasi standard untukaloi ferritik lancar - paip keluliBertujuan untuk perkhidmatan suhu tinggi -. Penamaan "p22" merujuk kepada gred keluli tertentu dalam piawai ini, yang biasa dikenali sebagai2.25 Chrome - 1 molybdenumkeluli.
Secara ringkas:ASTM A335 P22 adalah sejenis paip lancar yang diperbuat daripada keluli aloi kromium - molibdenum, yang direka untuk menahan tekanan tinggi dan panas yang tinggi untuk jangka masa yang panjang.
2. Ciri -ciri & sifat utama
Komposisi kimia
Komposisi kimia adalah faktor utama yang menentukan gred P22. Ia memberikan rintangan dan kekuatan kakisan pada suhu tinggi.
| Elemen | Komposisi (%) |
|---|---|
| Karbon (c) | 0.05 - 0.15 |
| Mangan (MN) | 0.30 - 0.60 |
| Fosforus (P) | 0.025 Max |
| Sulfur (s) | 0.025 Max |
| Silikon (SI) | 0.50 max |
| Chromium (CR) | 1.90 - 2.60 |
| Molybdenum (MO) | 0.87 - 1.13 |
Kromium (cr):Menyediakan pengoksidaan yang lebih baik (skala) dan rintangan kakisan pada suhu tinggi.
Molybdenum (MO):Meningkatkan kekuatan pada suhu tinggi dan meningkatkan ketahanan terhadap rayapan (ubah bentuk perlahan di bawah tekanan dan haba).
Sifat mekanikal
Ciri -ciri ini diukur pada suhu bilik.
| Harta | Nilai |
|---|---|
| Kekuatan tegangan | 415 MPa (60 ksi) min |
| Kekuatan hasil | 205 MPa (30 ksi) min |
| Pemanjangan | Berbeza dengan ketebalan dinding, tetapi biasanya lebih besar daripada atau sama dengan 30% |
Tinggi - Prestasi suhu
Alasan utama untuk menggunakan P22 adalah prestasi yang sangat baik dalam persekitaran suhu tinggi (biasanya sehingga kira -kira 593 darjah / 1100 darjah F). Ia mempunyai baikKekuatan Creep, bermakna ia menentang ubah bentuk dalam tempoh yang panjang di bawah tekanan dan haba yang tinggi.
3. Aplikasi biasa
Paip ASTM A335 P22 digunakan dalam perkhidmatan kritikal di mana suhu dan tekanan tinggi hadir:
Loji Kuasa:Superheaters, tiub reheater, garis stim utama, dan tajuk dalam stesen janakuasa bahan api fosil -.
Penapisan Petrokimia:Paip dalam unit proses penapisan, seperti keropok pemangkin dan hidrokrak, di mana suhu tinggi.
Tiub dandang:Untuk kedua -dua dandang perindustrian dan utiliti.
Penukar haba:Dalam perkhidmatan yang memerlukan rintangan kepada berbasikal haba dan tekanan tinggi.
4. Proses pembuatan
Sebagai alancarpaip, ia dihasilkan tanpa jahitan yang dikimpal. Proses utama melibatkan:
Menusuk:Billet keluli silinder pepejal dipanaskan dan ditembusi oleh mandrel untuk membuat shell berongga.
Pemanjangan:Cangkang berongga kemudian dipanjangkan dan dilancarkan untuk mencapai diameter yang dikehendaki dan ketebalan dinding.
Saiz & penamat:Paip selesai dengan dimensi yang tepat, panas - dirawat, dan tertakluk kepada pelbagai ujian.
Pembinaan lancar menyediakan struktur yang lebih seragam di sekitar seluruh lilitan, menjadikannya lebih kuat dan lebih dipercayai untuk aplikasi tekanan tinggi - berbanding dengan paip yang dikimpal.
5. Rawatan Haba
A335 P22 PIPES adalahdiperlukanuntuk dibekalkan disepenuhnya anil atau dinormalisasi dan marahkeadaan. Rawatan haba ini penting untuk:
Melegakan tekanan dalaman dari proses pembuatan.
Menapis struktur bijirin.
Mencapai gabungan kekuatan dan kemuluran yang dikehendaki.
6. Ujian dan Pemeriksaan
Untuk memastikan kualiti dan integriti, paip menjalani ujian yang ketat, termasuk:
Ujian hidrostatik:Setiap paip diuji dengan tekanan air yang ditentukan tanpa bocor.
Bukan - Ujian Elektrik Destructive:Selalunya ujian arus eddy atau ultrasonik untuk memeriksa kecacatan permukaan dan bawah permukaan.
Ujian meratakan, ujian kekerasan, ujian bengkok:Dilakukan pada sampel dari setiap lot haba.
Analisis kimia dan ujian tegangan:Dijalankan untuk mengesahkan komposisi dan sifat mekanikal.
7. Perbandingan dengan gred lain
ASTM A335 P11 (1.25CR-0.5mo):Kandungan kromium dan molibdenum yang lebih rendah daripada p22, yang bermaksud lebih rendah tinggi - kekuatan suhu dan rintangan pengoksidaan. Ia digunakan untuk keadaan perkhidmatan yang kurang teruk.
ASTM A335 P91 (9cr - 1mo-v):Aloi yang lebih baru dengan kekuatan yang lebih tinggi pada suhu tinggi. Membolehkan dinding paip yang lebih nipis pada penarafan tekanan yang sama, tetapi memerlukan prosedur kimpalan yang lebih tepat.
ASTM A106 Gred B (keluli karbon):Digunakan untuk perkhidmatan suhu tinggi - tetapi tanpa rintangan kakisan yang ketara. Ini alternatif yang lebih murah untuk aplikasi di mana pengoksidaan bukanlah kebimbangan utama.
Nota penting mengenai kimpalan
Kimpalan P22 Steel memerlukan prosedur khas, termasuk pemanasan (biasanya 200 - 300 darjah / 400 - 575 darjah F) dan rawatan haba pasca kimpalan (PWHT). Ini penting untuk mencegah retak dan memastikan kimpalan mempunyai sifat yang sepadan dengan logam asas. Batang kimpalan atau wayar dengan komposisi yang sama (contohnya, ER90S-B3, E9015-B3) digunakan.
Jadual Ringkasan
| Ciri | Penerangan |
|---|---|
| Standard | ASTM A335 (aloi ferritik lancar - keluli untuk perkhidmatan suhu tinggi -) |
| Gred | P22 (bersamaan dengan WP22 di ASTM A335) |
| Nama biasa | 2.25cr-1mo Steel |
| Ciri utama | Kekuatan rayap dan rintangan pengoksidaan yang sangat baik pada suhu tinggi |
| Bentuk | Paip lancar |
| Aplikasi utama | Loji Kuasa, Penapisan, Tinggi - Kapal Tekanan Suhu |
Kesimpulannya,ASTM A335 P22 PIPE keluli lancaradalah paip keluli aloi kerja yang dipilih untuk prestasi yang boleh dipercayai dalam menuntut suhu tinggi - dan tinggi - persekitaran tekanan. Gabungan kromium dan molibdenum menjadikannya pilihan yang tahan lama dan panjang - untuk infrastruktur industri kritikal.
