1. Perbandingan proses pembuatan
- Injap keluli palsu: Menggunakan proses penempaan, logam kosong mengalami ubah bentuk plastik di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, menghapuskan kecacatan kimpalan dan mengakibatkan struktur dalaman yang padat bebas dari liang atau kelonggaran.
- Injap keluli cast: Menggunakan proses pemutus, logam cecair dicurahkan ke dalam acuan untuk membentuk injap. Injap ini sesuai untuk bentuk kompleks dan bahan kerja besar, tetapi mungkin memperkenalkan kecacatan seperti lubang pasir.
2. Perbandingan Prestasi
- Kekuatan dan ketangguhan:
Injap keluli palsu menawarkan kekuatan mekanikal yang lebih tinggi dan dapat menahan tekanan ultra tinggi melebihi 42 MPa (misalnya, pemalsuan keluli karbon A105). Mereka juga mempunyai ketahanan yang lebih baik dan rintangan kesan berbanding dengan keluli cast.
Injap keluli cast agak lemah (biasanya digunakan dalam gred PN16-PN40) dan terdedah kepada kelembutan suhu rendah, yang memerlukan pengendalian khas pada suhu di bawah -29 darjah.
- Risiko pengedap dan kebocoran:
Injap keluli palsu menawarkan rintangan kebocoran yang sangat baik (contohnya, reka bentuk belos mencapai kebocoran sifar), bebas daripada lubang pasir, dan sesuai digunakan dengan media toksik atau mudah terbakar. Injap keluli cast terdedah untuk membentuk lubang pasir semasa proses pemutus, mengakibatkan pengedap yang lemah dan memerlukan penyelenggaraan tetap dalam persekitaran tekanan sederhana dan rendah.
- Julat suhu dan tekanan:
Injap keluli palsu menawarkan julat suhu yang luas (-196 darjah hingga 650 darjah) dan penarafan tekanan tinggi sehingga PN320 atau 3500lb, menjadikannya sesuai untuk keadaan operasi yang melampau.
Injap keluli cast sesuai untuk aplikasi suhu sederhana dan tekanan sederhana (-29 darjah hingga 180 darjah), dengan penilaian tekanan biasanya di bawah PN40. Mereka kos rendah tetapi mempunyai rintangan tekanan terhad.
3. Perbandingan Permohonan
Injap keluli palsu digunakan terutamanya untuk menuntut persekitaran tekanan tinggi dan suhu tinggi, seperti petrokimia (pengangkutan minyak dan gas), penyimpanan dan pengangkutan LNG (-196 darjah nitrogen cecair), atau sistem steril farmaseutikal yang memerlukan kebocoran sifar.
Injap keluli cast lebih sesuai untuk aplikasi sederhana dan rendah, aplikasi suhu ambien, seperti saluran paip pemanasan bandar dan sistem cecair perindustrian umum, dan menawarkan keberkesanan kos yang tinggi.
4. Faktor Pemilihan Utama
Batasan saiz: Injap keluli palsu biasanya mempunyai diameter DN50 atau kurang (untuk injap kecil hingga sederhana), manakala injap keluli cast boleh meliputi struktur besar atau luar biasa berbentuk.
Kos dan Penyelenggaraan: Injap keluli palsu mempunyai pelaburan awal yang lebih tinggi tetapi jangka hayat yang lebih lama (penyelenggaraan yang lebih rendah). Injap keluli cast mempunyai kos awal yang lebih rendah tetapi memerlukan pemeriksaan yang kerap untuk mencegah kebocoran.
