(1) Sembur (membuang) penyingkiran karat: Sembur (membuang) penyingkiran karat menggunakan motor berkuasa tinggi untuk memacu bilah semburan (melempar) berputar pada kelajuan tinggi, supaya pasir keluli, pukulan keluli, segmen wayar, mineral dan lain-lain bahan pelelas disebabkan oleh daya emparan. Menyembur (membuang) permukaan paip keluli bukan sahaja dapat menghilangkan sepenuhnya karat, oksida dan kotoran, tetapi juga paip keluli boleh mencapai kekasaran seragam yang diperlukan di bawah tindakan kesan kuat dan geseran pelelas.
(2) Alat penyingkiran karat: Terutamanya gunakan alat seperti berus dawai untuk menggilap permukaan keluli untuk mengeluarkan skala oksida yang longgar atau terangkat, karat, sanga kimpalan, dll. Penyingkiran karat alatan tangan boleh mencapai tahap Sa2, dan penyingkiran karat alat kuasa boleh mencapai tahap Sa3. Sekiranya terdapat skala besi oksida yang kuat yang melekat pada permukaan keluli, kesan penyingkiran karat alat akan menjadi tidak memuaskan dan kedalaman corak penambat yang diperlukan untuk pembinaan anti-karat tidak akan dicapai.
(3) Penjerukan: Kaedah kimia dan elektrolitik biasanya digunakan untuk rawatan penjerukan. Hanya penjerukan kimia digunakan untuk saluran paip anti-karat, yang boleh menghilangkan skala, karat dan lapisan lama. Kadangkala ia boleh digunakan sebagai pemprosesan semula selepas letupan pasir dan penyingkiran karat. . Walaupun pembersihan kimia boleh menjadikan permukaan mencapai tahap kebersihan dan kekasaran tertentu, garis penambatnya adalah cetek dan ia boleh menyebabkan pencemaran kepada alam sekitar dengan mudah.
(4) Pembersihan: Gunakan pelarut dan emulsi untuk membersihkan permukaan keluli untuk mengeluarkan minyak, gris, habuk, pelincir dan bahan organik yang serupa. Walau bagaimanapun, ia tidak boleh mengeluarkan karat, skala oksida, fluks kimpalan, dan lain-lain pada permukaan keluli, jadi ia tidak sesuai untuk anti-karat. Hanya digunakan sebagai kaedah tambahan semasa pengeluaran
