1. Apakah penarafan tekanan paip keluli karbon, dan bagaimana ia ditentukan?
Penarafan tekanan (juga dikenali sebagai kelas tekanan) paip keluli karbon merujuk kepada tekanan maksimum yang boleh ditahan di bawah suhu tertentu. Ia ditentukan oleh tegasan yang dibenarkan bahan, ketebalan dinding paip, dan suhu perkhidmatan. Penarafan tekanan biasa untuk paip keluli karbon termasuk kelas tekanan ASME B16.5 (seperti 150#, 300#, 600#, dsb.) dan gred tekanan API 5L (seperti X42, X52, X65, dsb.). Sebagai contoh, paip lancar ASTM A106 Gred B dengan diameter nominal 2 inci dan ketebalan dinding SCH 40 mempunyai penarafan tekanan 150# pada 200 darjah , yang bermaksud ia boleh menahan tekanan kerja maksimum 1.93 MPa (280 psi) dengan selamat. Penarafan tekanan berkurangan apabila suhu perkhidmatan meningkat kerana tegasan keluli karbon yang dibenarkan berkurangan pada suhu tinggi.
2. Apakah diameter nominal biasa dan ketebalan dinding paip keluli karbon?
Diameter nominal (DN) paip keluli karbon ialah saiz standard yang digunakan untuk mewakili diameter paip, yang bukan diameter dalam atau luar sebenar. Diameter nominal biasa berjulat daripada DN10 (0.39 inci) hingga DN2000 (78.74 inci), meliputi-paip diameter kecil untuk bekalan air kediaman dan paip-diameter besar untuk kejuruteraan industri. Ketebalan dinding biasanya dinyatakan mengikut jadual (SCH), seperti SCH10, SCH20, SCH40, SCH80, SCH160, dan XXS. SCH40 ialah ketebalan dinding yang paling biasa digunakan untuk aplikasi umum. Sebagai contoh, paip keluli karbon DN100 (4 inci) dengan SCH40 mempunyai diameter luar 114.3 mm dan ketebalan dinding 6.02 mm. Ketebalan dinding juga boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan untuk keadaan tekanan atau suhu khas.
3. Apakah perbezaan antara paip keluli karbon dan paip keluli tahan karat?
Perbezaan utama antara paip keluli karbon dan paip keluli tahan karat adalah dalam komposisi bahan, rintangan kakisan, kos, dan aplikasi: (1) Komposisi bahan: Paip keluli karbon terutamanya terdiri daripada besi dan karbon, manakala paip keluli tahan karat mengandungi sekurang-kurangnya 10.5% kromium, yang membentuk filem oksida pasif di permukaan. (2) Rintangan kakisan: Paip keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik terhadap air, bahan kimia dan persekitaran atmosfera, manakala paip keluli karbon terdedah kepada karat dan kakisan dalam persekitaran lembap atau menghakis dan memerlukan rawatan anti-karat (seperti mengecat, menggembleng). (3) Kos: Paip keluli karbon jauh lebih murah daripada paip keluli tahan karat, menjadikannya lebih kos-berkesan untuk-aplikasi berskala besar. (4) Aplikasi: Paip keluli karbon digunakan secara meluas dalam industri minyak, gas, bekalan air dan pembinaan di mana keperluan rintangan kakisan tidak terlalu tinggi; paip keluli tahan karat digunakan dalam industri makanan, farmaseutikal, kimia dan marin di mana rintangan kakisan adalah kritikal.
4. Bagaimana untuk mengelakkan paip keluli karbon daripada kakisan?
Terdapat beberapa kaedah antikarat-yang biasa untuk paip keluli karbon, bergantung pada persekitaran perkhidmatan: (1) Mengecat: Menyapu cat anti-karat (seperti cat epoksi, cat poliuretana) pada permukaan paip untuk membentuk filem pelindung yang mengasingkan paip daripada udara, air dan media menghakis. Kaedah ini sesuai untuk persekitaran dalam dan luar-tidak tenggelam. (2) Galvanizing: Galvanizing-panas atau elektro-galvanizing permukaan paip, di mana zink membentuk lapisan pelindung yang mengorbankan dirinya untuk mengelakkan besi daripada berkarat. Paip keluli karbon bergalvani digunakan secara meluas dalam bekalan air dan saluran paip luaran. (3) Salutan: Sapukan lapisan bahan tahan kakisan-(seperti polietilena, polipropilena) pada permukaan dalam atau luar paip, yang sesuai untuk saluran paip kimia dan saluran paip rawatan kumbahan. (4) Perlindungan katodik: Menggunakan perlindungan katodik anod korban (seperti anod zink) atau perlindungan katodik arus terkesan untuk saluran paip bawah tanah atau terendam untuk memperlahankan kakisan. (5) Penyelenggaraan tetap: Memeriksa permukaan paip secara berkala, membuang karat dan{17}}menyapu semula salutan anti{18}}karat untuk memanjangkan hayat perkhidmatan.
5. Apakah aplikasi biasa paip keluli karbon?
Paip keluli karbon mempunyai pelbagai aplikasi merentasi pelbagai industri: (1) Industri minyak dan gas: Digunakan untuk penerokaan minyak dan gas, penggerudian dan saluran paip penghantaran, termasuk saluran paip darat dan luar pesisir (paip keluli karbon API 5L biasanya digunakan). (2) Bekalan air dan saliran: Digunakan untuk bekalan air perbandaran, bekalan air perindustrian, dan saluran paip saliran kumbahan, biasanya menggunakan paip keluli karbon yang dikimpal atau paip keluli karbon tergalvani. (3) Industri pembinaan: Digunakan untuk sokongan struktur (seperti perancah), saluran paip pemanasan dan saluran paip pemadam kebakaran-. (4) Industri kimia: Digunakan untuk mengangkut bahan mentah kimia, seperti asid, alkali dan pelarut (biasanya memerlukan rawatan anti-karat). (5) Pembuatan mekanikal: Digunakan untuk membuat bahagian mesin, seperti aci, lengan, dan saluran paip hidraulik. (6) Industri kuasa: Digunakan untuk saluran paip dandang, saluran paip stim, dan saluran paip pertukaran haba dalam loji kuasa terma.
