Kecacatan kimpalan biasa bagi paip dikimpal frekuensi tinggi Pelbagai kecacatan kimpalan mungkin berlaku dalam pembuatan paip frekuensi tinggi. Setiap kecacatan mempunyai banyak nama yang berbeza. Tiada istilah profesional yang diiktiraf pada masa ini. Nama-nama kecacatan diberikan di bawah, dan nama umum kecacatan yang lain adalah dalam kurungan: kemasukan (oksida terbakar terlampau hitam); b pra-arka (oksida terbakar terlampau putih); c percantuman yang tidak mencukupi (jahitan terbuka); d gabungan tepi yang tidak mencukupi (gelombang tepi); e tidak mencukupi gabungan tengah (kimpalan sejuk tengah); f kimpalan melekat (kimpalan sejuk); g kimpalan tuang (kimpalan rapuh); h keliangan (lubang jarum); saya melompat kimpalan. Walaupun ini adalah kecacatan separa, ia adalah kecacatan kimpalan frekuensi tinggi yang paling biasa dalam pengeluaran.
1. Kemasukan (oksida terbakar terlampau hitam) Jenis kecacatan ini ialah oksida logam tidak terhimpit keluar dengan logam cair dan diapit pada permukaan gabungan. Oksida logam ini terbentuk pada permukaan logam cair di mulut-V. Pada mulut-V, jika kelajuan pendekatan pinggir jalur keluli adalah kurang daripada kelajuan lebur, dan kelajuan lebur lebih tinggi daripada kelajuan pelepasan logam cair, kawasan berbentuk kipas sempit yang mengandungi logam cair dan oksida logam adalah terbentuk selepas puncak mulut-V. Logam cair dan oksida logam ini tidak boleh dilepaskan sepenuhnya selepas penyemperitan biasa, dengan itu membentuk tali pinggang kemasukan.
Selepas kimpalan diratakan dan retak, kemasukan mudah dilihat pada patah kimpalan. Berbanding dengan patah gentian kimpalan, patah kemasukan adalah rata dan tidak mempunyai kilauan logam. Kecacatan jenis ini mungkin muncul secara individu atau dalam rantai. Apabila sudut mulut berbentuk V menjadi lebih sempit, sebagai contoh, sudut kurang daripada 4 darjah atau nisbah Mn/Si dalam jalur keluli kurang daripada 8:1, kebarangkalian kemasukan meningkat. Walau bagaimanapun, nisbah Mn/Si lebih sukar dikawal daripada faktor-faktor lain yang mempengaruhi.
Langkah-langkah untuk mengelakkan kemasukan: a. Sudut mulut berbentuk V dikawal pada 4 darjah ~6 darjah; b. Pemasangan alatan dan peralatan yang boleh dipercayai memastikan panjang mulut berbentuk V yang stabil; c. Suhu kimpalan yang agak rendah untuk mendapatkan kualiti kimpalan yang lebih baik; d. Elakkan nisbah Mn/Si dalam komposisi kimia jalur keluli kurang daripada 8:1 (elakkan kurang daripada 4:1 apabila keperluan keliatan hentaman adalah rendah).
2. Pra-arka (oksida terbakar terlampau putih) Adalah tidak tepat untuk memanggil kecacatan jenis ini sebagai "oksida" kerana tiada bendasing yang diapit pada permukaan gabungan. Malah, ia adalah gabungan yang tidak mencukupi yang disebabkan oleh pra-arka. Biasanya, burr atau karat jatuh ke bahagian atas mulut berbentuk V untuk membentuk jambatan, menyebabkan litar pintas dan menyebabkan lonjakan arus menghasilkan pra-arcing. Arus litar pintas serta-merta mengubah arah arus, mengurangkan haba mulut berbentuk V, dan serta-merta mengecut untuk menghasilkan kecacatan yang sangat kecil. Secara amnya, panjang kecacatan tidak akan melebihi ketebalan dinding. Dari patah kimpalan, anda boleh melihat satah rata yang terang dikelilingi oleh patah berserabut. Tiada karat atau burr untuk menyebabkan litar pintas dalam pengeluaran paip dikimpal vakum, tetapi sudut berbentuk V yang sempit dan voltan tinggi juga boleh menghasilkan pra-arcing. Ia adalah voltan tinggi di tepi dua jalur keluli yang menyebabkan nyahcas arka dan menghasilkan kecacatan yang sama. Langkah-langkah pencegahan kecacatan pra-arka: a. Sudut mulut berbentuk V dikawal pada 4 darjah ~6; b. Kurangkan ricih burr; c. Rawatan tepi yang sesuai mengurangkan kerosakan pada tepi jalur keluli; d. Pastikan air penyejuk bersih dan jangan mengalir ke mulut berbentuk V.
3. Cantuman tidak mencukupi (jahitan terbuka) Seperti namanya, tepi kedua-dua jalur keluli tidak bercantum sepenuhnya untuk membentuk kimpalan yang baik. Tepi jahitan terbuka berwarna biru, menunjukkan bahawa jalur keluli telah dipanaskan, tetapi pinggir jalur keluli rata dan licin, dan kimpalan permukaan tidak bersatu sepenuhnya. Penyebab paling langsung kecacatan jenis ini adalah pemanasan kimpalan yang tidak mencukupi, tetapi faktor lain yang berkaitan juga harus dipertimbangkan, seperti haba input kimpalan, sudut mulut berbentuk V dan panjang pemanasan berbentuk V, kedudukan pemasangan rod magnetik dan keadaan penyejukan, induksi saiz gegelung, dsb. Faktor ini boleh menyebabkan kecacatan secara bersendirian atau gabungan. Tetapi kadangkala input haba yang sesuai juga boleh menyebabkan jahitan. Ini kerana isipadu penyemperitan tidak mencukupi, oksida masih kekal pada permukaan logam cair, tepi cair tetapi tidak bercantum bersama, dan kimpalan melalui roller penyemperitan, dan jalur keluli melantun untuk membentuk jahitan. Langkah-langkah untuk mengelakkan gabungan yang tidak mencukupi: a. Haba input kimpalan sepadan dengan sifat bahan dan kelajuan kimpalan; b. Kedudukan rod magnet melebihi pusat penggelek penyemperitan sebanyak 3.18mm; c. Panjang bukaan berbentuk V tidak melebihi panjang diameter paip; d. Sudut mulut berbentuk V tidak melebihi 7 darjah; e. Perbezaan antara diameter dalam gegelung aruhan dan diameter luar paip keluli tidak melebihi 6.35mm; f. Lebar jalur keluli adalah sesuai dan memenuhi keperluan diameter pengeluaran.
4. Cantuman tepi tidak mencukupi (gelombang tepi) Sebab cantuman tepi kimpalan tidak mencukupi ialah tiada logam pada permukaan cantuman. Kecacatan jenis ini selalunya berlaku pada bahagian luar atau dalam pinggir jalur keluli, atau serupa dengan kecacatan yang terbentuk oleh oksida yang terlalu terbakar. Kecacatan jenis ini disebabkan oleh kimpalan yang rata dan retak pada pukul 3. Morfologi patah adalah rata dan tidak mempunyai kilauan logam.
Bentuk lain ialah bonjolan menyebabkan suhu luar pinggir jalur keluli menjadi lebih rendah daripada suhu dalam, dan morfologi patahnya adalah kelabu perak. Kecacatan yang membonjol adalah satu bentuk oksida yang terlalu terbakar dan gabungan yang tidak mencukupi.Langkah-langkah pencegahan untuk gabungan yang terlalu terbakar dan tidak mencukupi; a. Tepi jalur keluli adalah lurus dan selari antara satu sama lain; b. Gunakan volum penyemperitan yang lebih besar; c. Jika patah yang disebabkan oleh kecacatan membonjol berwarna kelabu perak, gunakan input haba kimpalan yang lebih besar. 5. Gabungan yang tidak mencukupi di tengah (kimpalan sejuk di tengah) Selepas kimpalan dengan gabungan yang tidak mencukupi dimusnahkan, bahagian tengah ketebalan dinding rata, kelabu perak, dan tepinya berserabut. Kecacatan kimpalan ini disebabkan oleh kuasa yang diperlukan oleh kelajuan kimpalan melebihi kuasa undian mesin kimpalan, dan seluruh muka hujung pinggir jalur keluli tidak mempunyai masa yang mencukupi untuk memanaskan kepada suhu optimum dan kedalaman pemanasan yang diperlukan untuk kimpalan. . Percantuman yang tidak mencukupi di bahagian tengah juga mungkin disebabkan oleh pelepasan yang tidak mencukupi, dan terdapat pelepasan logam cair yang tidak lengkap pada permukaan sendi.
Pencegahan pelakuran yang tidak mencukupi di tengah: a. Meningkatkan kuasa mesin kimpalan; b. Meningkatkan jumlah penyemperitan kimpalan; c. Tambah panjang mulut berbentuk V atau kurangkan kelajuan kimpalan.
6. Kimpalan melekat (kimpalan sejuk) Kecacatan kimpalan melekat tidak dapat dikesan dengan kaedah pengesanan semasa, jadi ia adalah kecacatan kimpalan yang paling berbahaya dalam kimpalan frekuensi tinggi. Permukaan sendi yang dibentuk oleh kimpalan melekat tidak mempunyai jurang, boleh menghantar isyarat ultrasonik, dan tidak dapat dikesan oleh pengesanan elektromagnet, tetapi ia retak apabila diratakan, dan patahnya rata dan rapuh. Berbanding dengan patah kimpalan yang bercantum sepenuhnya, ia sedikit berserabut. Beberapa jurang boleh dikesan. Jika anda memerhatikan bahagian metalografi melintang, anda dapat melihat bahawa HAZ (zon terjejas haba) sangat sempit, tiada garis gabungan putih, dan sudut kenaikan garis aliran logam adalah sangat kecil.
Langkah-langkah pencegahan kimpalan melekat: a. Gunakan kuasa kimpalan yang mencukupi untuk spesifikasi dan kelajuan kimpalan yang berbeza; b. Penyemperitan yang mencukupi dan meningkatkan lebar jalur keluli.
7. Kimpalan tuang (kimpalan rapuh) Kimpalan tuang ialah logam cair pada permukaan sambungan tidak dinyahcas sepenuhnya, dan logam tuangan pada permukaan gabungan mengandungi oksida seperti oksida yang terbakar terlebih. Morfologi patahnya berbeza mengikut kandungan sisa logam tuang. Tetapi kebanyakannya rata dan rapuh. Pemeriksaan metalografi menunjukkan bahawa terdapat logam tuangan pada permukaan sambungan. Kimpalan tuangan retak apabila diratakan. Kecacatan jenis ini mempunyai haba yang mencukupi untuk mencairkan tepi jalur keluli, tetapi ia hanya lebur mudah.
Langkah-langkah pencegahan untuk kimpalan tuang: a. Meningkatkan pelepasan kimpalan; b. Tingkatkan lebar jalur keluli.
8. Keliangan (lubang jarum) Liang-liang pada permukaan sambungan kimpalan disebabkan oleh kimpalan suhu tinggi tetapi nyahcas yang tidak mencukupi, dan morfologi patah adalah berserabut. Tompok putih cerah sfera diedarkan secara rawak pada keseluruhan patah. Apabila bintik putih muncul di dinding luar, permukaan bintik putih menjadi hitam akibat pengoksidaan. Liang-liang kecil boleh dilihat sebelum burr luaran dikeluarkan, dan liang boleh dilihat pada garis gabungan selepas burr luaran dikeluarkan.
Langkah-langkah pencegahan pori-pori: a. Kurangkan haba input kimpalan; b. Tingkatkan penyemperitan. 9. Kimpalan lompat Kimpalan lompat mempunyai pelbagai manifestasi. Kecacatan jenis ini diedarkan secara teratur secara berterusan. Kecacatan ketebalan dinding luar adalah serupa dengan kecacatan beralun, dan jarak adalah gandaan integer bagi frekuensi kuasa (60HZ). Contohnya: kelajuan kimpalan unit ialah 120 kaki/min (36 576 mm/min), dan jarak kecacatan ialah 4in (101.6mm), kemudian 36576÷1016=360 ialah gandaan integer bagi 60 . (1 dalam=25.4mm, 1 kaki=304.8mm)
Langkah-langkah pencegahan untuk kimpalan skip: a. Tambah peralatan penapisan untuk arus kimpalan; b. Semak voltan fasa input; c. Periksa penggelek dan aci.
