Bagaimana untuk mencegah retak tekanan sulfida (SSC) paip keluli p22 dalam persekitaran H2S basah?
Ketat mengawal kekerasan kurang daripada atau sama dengan 22hrc dan pastikan kimpalan memenuhi standard melalui PWHT. Pilih NACE MR0175/ISO 15156 Bahan yang serasi dan hadkan kandungan sulfur kepada kurang daripada atau sama dengan 0.01%. Kurangkan kepekatan tekanan tempatan semasa reka bentuk dan elakkan 90 darjah struktur bengkok tajam. Kes -kes menunjukkan bahawa menambah lapisan keluli tahan karat 309L 3mm tebal dapat memanjangkan hayat perkhidmatan dengan ketara. Secara kerap gunakan jenis ujian ultrasonik (UTC) untuk memantau penyebaran retak.
Apakah kesan pengoksidaan suhu tinggi pada hayat perkhidmatan paip keluli P22?
Apabila beroperasi secara berterusan melebihi 540 darjah, lapisan oksida Fe-CR akan dihasilkan di permukaan, menebal kira-kira 0.1mm setahun. Pengoksidaan pengoksidaan boleh menyebabkan penipisan tempatan dinding paip atau penyumbatan peralatan hiliran. Kecekapan pemindahan haba tiub dandang di loji kuasa menurun sebanyak 15% disebabkan oleh pengumpulan lapisan oksida. Suhu anti-pengoksidaan boleh ditingkatkan kepada 800 darjah dengan aluminizing. Penilaian hayat yang selebihnya perlu digabungkan dengan model kinetika pengoksidaan dan data pengukuran ketebalan sebenar.
Apakah tanda -tanda tipikal pecah pipa keluli P22?
Keretakan permukaan (arah tegak lurus ke paksi tekanan) mungkin muncul selepas lebih daripada 100,000 jam perkhidmatan. Analisis metallographic menunjukkan rongga sempadan bijirin dan mikrokrak (jenis retak IV). Penurunan kekerasan lebih daripada 10% adalah penunjuk awal kerosakan rayapan. Sebuah syarikat petrokimia mengelakkan kemalangan pecah saluran paip melalui ujian metallographic replika biasa. Ramalan Hidup Creep harus merujuk kepada standard ASME CC 2596-1 semasa reka bentuk.
Bagaimana untuk menangani masalah pipa pipa keluli p22 dalam persekitaran CO2?
Apabila tekanan separa CO2 lebih besar daripada 0.2MPa dan mengandungi air, lapisan keluli tahan karat 13CR atau salutan resin epoksi diperlukan. Menambah inhibitor kakisan (seperti imidazolin) dapat mengawal kadar kakisan di bawah 0.1mm/a. Loji pemprosesan gas asli mengoptimumkan jumlah suntikan perencat kakisan melalui pemantauan kakisan dalam talian (ER probe). Secara kerap membersihkan paip (pigging) untuk mengeluarkan pengumpulan produk kakisan. Adalah disyorkan untuk menaik taraf ke p91 atau keluli dupleks di kawasan yang sangat berkarat.
Apakah kecacatan kimpalan yang paling biasa dalam kes kegagalan paip keluli p22?
Statistik menunjukkan bahawa kekurangan penembusan (LOP) menyumbang 42%, terutamanya disebabkan oleh sudut alur yang tidak mencukupi atau arus terlalu kecil. Keretakan sejuk di zon terjejas haba (HAZ) kebanyakannya disebabkan oleh pemanasan yang tidak mencukupi atau penyejukan terlalu cepat selepas kimpalan. Penapisan menyebabkan retak yang disebabkan oleh hidrogen disebabkan oleh pengeringan bahan kimpalan yang tidak lengkap. Slag interlayer adalah perkara biasa dalam kegagalan kawalan proses kimpalan multi-pass. Kecacatan sedemikian boleh ditemui dengan cepat melalui ujian kakisan makro (seperti jeruk).
