1. Apakah perbezaan antara paip lancar keluli tahan karat 304 dan 316L?304 dan 316L adalah kedua-dua gred paip lancar keluli tahan karat austenit, digunakan secara meluas dalam persekitaran yang menghakis. Perbezaan utama ialah komposisi kimianya: 304 mengandungi 18% kromium dan 8% nikel (18-8 keluli tahan karat), manakala 316L mengandungi 16% kromium, 10% nikel dan 2-3% molibdenum (Mo). Penambahan molibdenum dalam 316L dengan ketara meningkatkan rintangan kakisannya, terutamanya rintangan kepada kakisan pitting dan kakisan celah dalam media berasid (seperti air laut, asid sulfurik dan asid fosforik). Selain itu, 316L mempunyai rintangan suhu tinggi yang lebih baik daripada 304. 304 yang sesuai untuk persekitaran mengakis umum (cth, makanan, farmaseutikal dan rawatan air), manakala 316L sesuai untuk persekitaran menghakis yang lebih keras (cth, kejuruteraan marin, industri kimia dan kawasan pantai).
2. Apakah proses pengeluaran paip keluli lancar yang ditarik-sejuk, dan apakah kelebihannya?Proses pengeluaran paip keluli lancar yang dilukis-sejuk termasuk: penyediaan bahan mentah (panas-kosong paip lancar yang digulung), penjerukan dan pelinciran (keluarkan skala oksida dan sapukan pelincir untuk mengurangkan geseran), lukisan sejuk (lukis paip kosong melalui dadu untuk mengurangkan diameter luar dan ketebalan dinding), rawatan haba (pemeriksaan penyepuhlindapan untuk menghilangkan plastik dan siap). Kelebihan paip keluli lancar yang ditarik-sejuk ialah: ketepatan dimensi tinggi (toleransi diameter luar sehingga ±0.02mm, toleransi ketebalan dinding sehingga ±0.01mm), kemasan permukaan licin (Ra Kurang daripada atau sama dengan 6.3μm), kekuatan tegangan dan kekerasan yang tinggi (disebabkan oleh pengerasan kerja), dan struktur seragam. Ia sesuai untuk jentera ketepatan, bahagian automotif dan saluran paip pengangkutan bendalir berketepatan tinggi-tinggi.
3. Apakah peranan paip keluli lancar dalam industri pembinaan?Dalam industri pembinaan, paip keluli lancar digunakan dalam pelbagai bidang kerana kekuatan tinggi, ketahanan dan serba boleh. Aplikasi biasa termasuk: struktur bangunan (seperti rangka keluli, tiang dan rasuk, menggunakan-paip lancar berkekuatan tinggi untuk meningkatkan beban bangunan-kapasiti galas dan prestasi seismik), sistem bekalan air dan saliran (menggunakan paip lancar kalis-tahan kakisan untuk mengangkut air), pemanasan dan sistem pengangkutan air atau paip tanpa udara. (menggunakan paip lancar dengan kemasan permukaan yang cantik sebagai susur tangan, pagar dan bingkai hiasan). Selain itu, paip keluli lancar juga digunakan dalam kejuruteraan asas (seperti sarung cerucuk) untuk memastikan kestabilan asas.
4. Apakah piawaian untuk paip keluli lancar di China, dan apakah piawaian biasa?Piawaian utama untuk paip keluli lancar di China dirumuskan oleh Pentadbiran Standardisasi Kebangsaan China (SAC) dan Kementerian Perindustrian dan Teknologi Maklumat. Piawaian biasa termasuk: GB/T 8163-2018 (Paip keluli lancar untuk pengangkutan bendalir), yang berkenaan dengan paip lancar untuk mengangkut air, minyak, gas dan cecair lain; GB/T 3087-2018 (Paip keluli lancar untuk-dandang tekanan rendah), terpakai pada-tiub dandang tekanan rendah dan tiub pemanas lampau; GB/T 5310-2017 (Paip keluli lancar untuk dandang tekanan tinggi), terpakai pada tiub dandang tekanan tinggi, tiub pemanas lampau dan tiub pemanas semula; GB/T 14976-2012 (Paip lancar keluli tahan karat untuk pengangkutan bendalir), terpakai kepada paip lancar keluli tahan karat untuk pengangkutan bendalir menghakis; dan GB/T 9948-2013 (Paip keluli lancar untuk keretakan petroleum), terpakai kepada paip lancar untuk peralatan keretakan petroleum.
5. Apakah faktor yang mempengaruhi rintangan kakisan paip keluli lancar?Rintangan kakisan paip keluli lancar dipengaruhi oleh pelbagai faktor: pertama, komposisi kimia (elemen aloi seperti Cr, Mo, dan Ni boleh meningkatkan rintangan kakisan; kekotoran sulfur dan fosforus akan mengurangkan rintangan kakisan); kedua, rawatan permukaan (galvanizing, jeruk dan pempasifan, dan salutan anti-karat boleh meningkatkan rintangan kakisan); ketiga, persekitaran kerja (jenis medium, suhu, tekanan, dan kelembapan akan menjejaskan kadar kakisan; contohnya, media berasid, beralkali, atau masin akan mempercepatkan kakisan); keempat, struktur mikro (rawatan haba boleh melaraskan struktur mikro untuk meningkatkan rintangan kakisan; sebagai contoh, penyepuhlindapan boleh menghapuskan tekanan dalaman dan mengurangkan kecenderungan kakisan); dan kelima, kualiti permukaan paip (permukaan retak, parut, atau kemasukan akan menjadi titik kakisan, mempercepatkan kakisan tempatan).
