Perbezaan proses pembuatan
1. Injap bola keluli cast:
- Menggunakan proses pemutus, keluli cair dituangkan ke dalam acuan, disejukkan, dan dibentuk, kemudian dimesin.
- Kelebihan: Boleh menghasilkan injap dengan struktur kompleks dengan kos rendah, sesuai untuk pengeluaran besar -besaran.
- Kekurangan: Boleh mengandungi liang dalaman atau kemasukan sanga (kadar kecacatan pemutus kira-kira 3%-5%), mengakibatkan kekuatan yang lebih rendah.
2. Injap bola keluli palsu:
- Menggunakan proses penempaan, billet keluli dipanaskan, tekanan digunakan untuk membentuknya, dan kemudian mesin halus.
- Kelebihan: Serat logam berterusan dan ketumpatan tinggi (ketumpatan bahagian palsu adalah dekat dengan nilai teoretikal 7.85 g/cm³). Kekuatan tegangan adalah 20% -30% lebih tinggi daripada keluli cast (rujuk kepada standard ASME B16.34).
- Kekurangan: Proses kompleks, kos yang tinggi, dan kesukaran dalam pembuatan injap besar.
Perbandingan prestasi dan aplikasi
1. Sifat Mekanikal:
- Injap bola keluli palsu menawarkan rintangan tekanan yang lebih besar dan umumnya sesuai untuk persekitaran tekanan tinggi di atas PN100 (10 MPa), manakala injap bola keluli cast digunakan terutamanya dalam persekitaran tekanan sederhana dan rendah di bawah PN40 (4 MPa).
-Keluli palsu mempunyai ketangguhan suhu rendah yang unggul dan boleh digunakan dalam persekitaran di bawah -46 darjah (seperti keluli palsu gred LCC). Keluli cast umumnya terhad kepada -29 darjah (rujuk standard API 6D).
2. Aplikasi:
-Injap bola keluli cast biasanya digunakan dalam sistem tekanan rendah seperti rawatan air dan HVAC, atau dalam projek sensitif kos.
- Injap bola keluli palsu sesuai untuk saluran paip tekanan tinggi seperti industri petroleum, kimia, dan gas asli, atau dalam persekitaran suhu yang melampau.
Cadangan pemilihan
1. Situasi di mana keluli palsu lebih disukai:
- Tekanan operasi melebihi 6.4 MPa;
- Medium mudah terbakar, letupan, atau sangat toksik;
- Suhu ambien adalah di bawah -30 darjah atau melebihi 200 darjah.
2. Lebih suka keluli cast:
- belanjawan terhad dan keadaan operasi ringan;
- Diameter injap besar (contohnya, DN300 dan ke atas) menjadikan keluli cast lebih ekonomik.
Pertimbangan lain
- Kedua-dua injap boleh mematuhi API, ANSI, dan piawaian lain, tetapi injap keluli palsu memerlukan ujian yang lebih ketat (misalnya, 100% ujian tidak merosakkan).
- Injap keluli cast memerlukan rawatan anti-karat (contohnya, lapisan PTFE), manakala keluli palsu, disebabkan oleh bahan yang lebih padat, menawarkan rintangan kakisan yang unggul.
