Siku dan Piawaian yang Mentadbirnya
Siku paip mengubah arah saluran paip. Ia ditakrifkan oleh saiz nominalnya, diameter luar paip yang sepadan, ketebalan dinding, dimensi tengah-ke-dan jejari: pemasangan jejari panjang mempunyai jejari garis tengah 1.5 kali diameter nominal, manakala pemasangan jejari pendek menggunakan 1.0 kali. Siku kimpalan punggung dipesan dan didimensi kepada ASME B16.9, EN 10253-2 untuk keluli bukan aloi dan aloi atau EN 10253-4 untuk keluli tahan karat dan kepada MSS SP-75 dan GB/T 12459 di mana spesifikasi tersebut dipanggil dalam projek. Kaedah pembuatan menentukan ketepatan dimensi, taburan ketebalan dinding di sekeliling selekoh dan, sebahagian besarnya, harga.
Kaedah Satu: Menolak Panas
Menolak adalah laluan pembentukan yang paling penting untuk siku. Peralatan ini terdiri daripada mesin penolak, mandrel dan susunan pemanasan. Tiub yang dipotong kosong diletakkan di atas mandrel dan ditolak, dipanaskan dan dibentuk dalam satu operasi berterusan: hujung utama dipanaskan hingga suhu penempaan, mandrel mengawal profil dalam, dan tujahan mekanikal membengkokkan kosong melalui sudut yang diperlukan manakala bahan dinding mengalir di sekeliling selekoh.
Kelajuan pengeluaran adalah tinggi dan prosesnya sesuai dengan pengeluaran besar-besaran saiz standard.
Kemasan permukaan adalah baik dan taburan ketebalan dinding adalah agak seragam, kerana bahan berubah bentuk secara progresif dan bukannya diapit.
Ia adalah kaedah pembentukan utama untuk keluli karbon dan siku keluli aloi dan juga digunakan untuk beberapa spesifikasi keluli tahan karat.
Perkakas adalah saiz-khusus, jadi kaedahnya lebih ekonomik berbanding kuantiti kelompok dan bukannya satu bahagian.
Kaedah Kedua: Mengecap
Setem adalah yang lebih tua daripada proses pembentukan. Kosong tiub atau kosong plat diletakkan di dalam acuan luar; selepas mati atas dan bawah ditutup, pukulan tekan memaksa bahan mengikuti jurang yang ditinggalkan antara mati dalaman dan luaran dan bengkok terbentuk. Bergantung kepada bahan, sama ada menekan sejuk atau menekan panas digunakan.
Setem sebahagian besarnya telah digantikan dengan menolak untuk kerja rutin, tetapi ia mengekalkan tempat untuk spesifikasi di mana volum pengeluaran adalah kecil dan dinding sama ada jauh lebih tebal atau lebih nipis daripada standard, kerana kos perkakas adalah lebih rendah daripada set tolak lengkap dan prosesnya bertolak ansur dengan nisbah ketebalan dinding yang luar biasa.
Kaedah Tiga: Kimpalan Punggung daripada Bahagian Terbentuk
Dalam kaedah kimpalan punggung siku dibina daripada plat keluli. Lukisan pembangunan membentuk corak rata, plat dipotong, kemudian dipanaskan dan ditekan menjadi separuh cangkerang supaya dua bahagian separuh membentuk siku lengkap. Kedua-dua bahagian kemudiannya dijajarkan, dilekatkan dan dikimpal di sepanjang kedua-dua jahitan membujur, dan hujungnya dimesin ke serong yang diperlukan.
Laluan ini digunakan terutamanya untuk siku berdiameter besar. Saiz besar juga boleh ditolak atau dicop, tetapi kapasiti perkakas dan tekan yang diperlukan untuk tolakan diameter besar adalah besar, jadi kaedah kimpalan punggung biasanya menawarkan kos proses yang paling rendah untuk susunan volum-diameter yang besar,{2}}rendah. Pertukaran- ialah kimpalan membujur, yang menjadi titik pemeriksaan dan mesti diperiksa mengikut spesifikasi paip.
Kaedah Empat: Segmen Miter
Siku miter dibuat dengan mengimpal bersama beberapa bahagian paip pendek yang dipotong pada sudut yang sepadan, biasanya dipanggil siku belakang-udang atau udang galah-. Ia digunakan jauh lebih jarang daripada tiga laluan pembentukan di atas, tetapi ia adalah jawapan praktikal untuk diameter yang sangat besar dan untuk selekoh mana-mana jejari di atas 1.5D, termasuk selekoh sapuan panjang yang digunakan dalam saluran besar dan garis tekanan-rendah.
Oleh kerana siku miter adalah pemasangan yang direka dan bukannya pemasangan yang dibentuk, kod paip yang mengawal garisan menetapkan sudut miter yang dibenarkan dan pemeriksaan yang diperlukan. Di mana had kod tidak membenarkan miter, pemasangan mesti diganti dengan siku yang terbentuk atau dengan selekoh aruhan panas.
Panduan Perbandingan dan Pemilihan
| Kaedah | Terbaik untuk | Tingkah laku ketebalan dinding | Kedudukan kos |
|---|---|---|---|
| Menolak panas | Pengeluaran besar-besaran saiz standard | Agak seragam di sekeliling selekoh | Rendah pada kelantangan |
| Mengecap | Kelompok kecil, ketebalan dinding yang melampau | Bergantung pada kawalan jurang die | Sederhana pada volum rendah |
| Kimpalan punggung dari separuh | Diameter besar, isipadu rendah | Ketebalan plat dikawal secara langsung | Terendah untuk saiz besar |
| Segmen bermiter | Saiz melebihi 1.5D, diameter yang sangat besar | Ditadbir oleh dinding paip | Kos bahan yang rendah, kandungan kimpalan yang tinggi |
Mana-mana kaedah yang digunakan, pemeriksaan memfokuskan pada senarai yang sama: ketebalan dinding belakang, intrados dan ekstrados, kerana siku yang terbentuk menipis pada ekstrados dan menebal pada intrados; bujur di hujung; dimensi pusat-ke-hujung dan tengah-ke-dimensi; sudut serong dan muka akar; dan ketiadaan retak, pusingan dan lipatan. Pengenalpastian bahan melalui analisis mudah alih adalah amalan biasa pada aloi dan siku tahan karat, dan pengesahan dimensi terhadap ASME B16.9 atau had terima EN 10253 direkodkan sebelum penghantaran.
Soalan Lazim
S: Kaedah membuat siku yang manakah memberikan keseragaman ketebalan dinding yang terbaik?
Menolak panas. Oleh kerana bahan berubah bentuk secara beransur-ansur di atas mandrel semasa panas, variasi ketebalan dinding antara intrados dan extrados secara amnya lebih kecil daripada pembinaan yang dicop atau dimiter, itulah sebabnya menolak adalah laluan standard untuk siku keluli karbon dan aloi.
S: Mengapakah setem masih digunakan sama sekali?
Untuk kuantiti pengeluaran yang kecil di mana set perkakas tolak penuh tidak boleh dibenarkan, dan untuk dinding yang jauh lebih tebal atau lebih nipis daripada julat standard, di mana jurang die boleh ditetapkan agar sesuai dengan kosong.
S: Bilakah siku yang dikimpal punggung lebih disukai daripada siku yang ditolak?
Untuk diameter besar dan volum rendah. Laluan plat mengelakkan tekanan berat dan perkakas yang diperlukan untuk menolak siku diameter besar, walaupun jahitan membujur mesti dikimpal dan diperiksa mengikut spesifikasi paip.
S: Untuk apa siku pinggang -udang atau udang?
Ia digunakan untuk selekoh berdiameter besar dan untuk jejari lebih daripada 1.5D, di mana tidak ada pemasangan yang menjimatkan. Sudut miter yang dibenarkan dan pemeriksaan tidak-yang diperlukan ditetapkan oleh kod paip yang mengawal talian.
S: Apakah dimensi yang mesti diperiksa pada siku yang telah siap?
Dimensi pusat-ke-hujung dan tengah-ke-pusat, diameter luar dan bujur pada kedua-dua hujung, geometri serong dan ketebalan dinding di bahagian belakang, intrados dan ekstrados, semuanya disahkan terhadap ASME B16.9 atau had terima EN 10253 yang berkenaan.
S: Adakah siku memerlukan ujian pengenalan bahan?
Aloi dan siku tahan karat harus disahkan oleh analisis mudah alih sebelum penghantaran, kerana gred campuran dalam garis tekanan adalah risiko yang serius. Siku keluli karbon biasanya disahkan terhadap sijil kilang dan dengan pemeriksaan kekerasan di mana spesifikasi memerlukannya.
