EN 10217 Paip Kimpalan Rintangan Elektrik (ERW).
Gambaran Keseluruhan Asas
EN 10217ialah piawaian Eropah yang menentukansyarat penghantaran teknikal untuk tiub keluli yang dikimpal untuk tujuan tekanan. Ia meliputidikimpal rintangan elektrik (ERW), dikimpal-kekerapan tinggi (HFW) dan dikimpal arka tenggelam (SAW)paip yang digunakan dalam aplikasi tekanan seperti dandang, saluran paip, dan sistem proses perindustrian.
Penjelasan Nama
| Bahagian | Maknanya |
|---|---|
| EN | Norma Eropah (standard) |
| 10217 | Nombor standard untuk tiub keluli yang dikimpal untuk tujuan tekanan |
| Rintangan Elektrik Dikimpal | Proses pembuatan – paip terbentuk daripada jalur/plat dan dikimpal secara membujur tanpa logam pengisi |
| Tujuan Tekanan | Direka bentuk untuk tekanan-yang mengandungi aplikasi, bukan kegunaan struktur umum |
Ciri Utama Paip EN 10217 ERW
| Ciri | Penerangan |
|---|---|
| Jenis Bahan | Keluli bukan-aloi dan aloi (karbon dan aloi-rendah) |
| Pembuatan | Kimpalan Rintangan Elektrik (ERW) atau Kimpalan Frekuensi Tinggi (HFW) – jahitan kimpalan membujur hadir |
| Struktur Produk | Terbahagi kepada7 bahagianberdasarkan sifat bahan dan keadaan perkhidmatan |
| Kelebihan Utama | Pematuhan PED– menyokong keperluan EU Pressure Equipment Directive 2014/68/EU |
| Julat Suhu | Suhu bilik, suhu tinggi dan pilihan suhu rendah bergantung pada bahagian/gred |
| Diameter Biasa | 10.2mm hingga 2540mm(bergantung pada bahagian dan kaedah pembuatan) |
| Ketebalan Dinding Biasa | 2.3mm hingga 40mm |
7 Bahagian EN 10217
EN 10217 dibahagikan kepada tujuh bahagian, setiap satunya meliputi jenis bahan dan syarat perkhidmatan yang berbeza:
| Bahagian | Tajuk | Gred Utama | Aplikasi Biasa |
|---|---|---|---|
| Bahagian 1 | Tiub bukan{0}}aloi dengan sifat suhu bilik yang ditentukan | P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 | Paip tekanan am pada suhu ambien |
| Bahagian 2 | Tiub dikimpal elektrik daripada aloi dan keluli bukan{0}}aloi dengan sifat suhu tinggi yang ditentukan | P195GH, P235GH, P265GH, 16Mo3 | Dandang, saluran paip wap, perkhidmatan suhu tinggi- |
| Bahagian 3 | Tiub bijirin aloi | P355N, P355NH, P460N, P275NL1, P355NL1, P460NL1 | Aplikasi-suhu rendah dan{1}}tinggi |
| Bahagian 4 | Tiub dikimpal elektrik daripada keluli bukan-aloi dengan sifat suhu rendah yang ditentukan | P215NL, P265NL | Perkhidmatan suhu-rendah |
| Bahagian 5 | Tiub dikimpal arka terendam daripada aloi dan keluli bukan -aloi dengan sifat suhu tinggi yang ditentukan | P235GH, P265GH, 16Mo3 | Paip SAW-diameter besar untuk suhu tinggi |
| Bahagian 6 | Tiub dikimpal arka terendam daripada keluli bukan-aloi dengan sifat suhu rendah yang ditentukan | P215NL, P265NL | Paip SAW-diameter besar untuk-perkhidmatan suhu rendah |
| Bahagian 7 | Tiub keluli tahan karat | Gred tahan karat Austenit dan dupleks (cth,1.4307, 1.4404, 1.4462) | Aplikasi tekanan tahan kakisan- |
Gred Biasa & Sifat Mekanikal (Bahagian 1 - Suhu Bilik)
Siri P195, P235, P265
| Gred | Kekuatan Hasil (MPa) min (t≤16mm) | Kekuatan Tegangan (MPa) | Pemanjangan % min | Penggunaan Biasa |
|---|---|---|---|---|
| P195TR1/TR2 | 195 | 320-440 | 27 | Sistem tekanan-rendah |
| P235TR1/TR2 | 235 | 360-500 | 25 | Paling biasa – paip tekanan am |
| P265TR1/TR2 | 265 | 410-570 | 21 | Keperluan tekanan yang lebih tinggi |
Nota: Gred TR2 termasuk ujian kesan mandatori dan pemeriksaan yang lebih ketat
Jadual Perbandingan: EN 10217 lwn Piawaian Paip Tekanan Lain
| Aspek | EN 10217 (Eropah) | ASTM A106/A53 (AS) | API 5L (Saluran Paip) |
|---|---|---|---|
| Skop | Tiub dikimpal untuk tujuan tekanan | Paip keluli karbon lancar/dikimpal | Paip talian untuk penghantaran minyak/gas |
| Jawatan Gred | Awalan P-.(P235, P265, dsb.) | Gred A, B, C | X42, X52, X60, dsb. |
| Kekuatan Hasil (Gred Biasa) | P265 = 265 MPa min | Gr.B =240 MPa min | X52 = 360 MPa min |
| Pematuhan PED | ya– menyokong Arahan Peralatan Tekanan | Tidak (tetapi boleh digunakan dengan penilaian) | Tidak |
| Aplikasi Biasa | Kapal tekanan, dandang, paip industri | Proses paip am | Talian penghantaran minyak/gas |
| Pensijilan | Biasanya EN 10204 3.1 | Laporan ujian kilang | EN 10204 atau spesifikasi API |
Tahap Kualiti: TR1 lwn TR2
Penamaan "TR" menunjukkan tahap kualiti untuk gred suhu bilik :
| Aspek | TR1 | TR2 |
|---|---|---|
| Ujian Kesan | Tidak diperlukan | Wajib(suhu yang ditetapkan) |
| Pemeriksaan | Pemeriksaan bukan-khusus | Pemeriksaan khusus dengan sijil ujian |
| Sulfur (S) maks | 0.020% | 0.015%(kawalan lebih ketat) |
| Sokongan PED | TIDAKmenyokong keperluan penting Arahan Peralatan Tekanan | Menyokongkeperluan penting untuk PED Kategori II, III, IV |
| Penggunaan Biasa | Aplikasi tidak-kritikal, bukan-PED | Peralatan tekanan, perkhidmatan kritikal |
Kategori Ujian (TC1 lwn. TC2)
Untuk gred suhu tinggi dan rendah-(Bahagian 2-6) :
| kategori | Penerangan |
|---|---|
| TC1 | Tanpa ujian ultrasonik wajib jahitan kimpalan |
| TC2 | Dengan ujian ultrasonik wajibjahitan kimpalan - integriti yang lebih tinggi |
Proses & Keperluan Pengilangan
Proses ERW/HFW
Membentuk:Jalur/plat keluli adalah sejuk-dibentuk menjadi bentuk silinder.
Kimpalan:-Kimpalan rintangan elektrik frekuensi tinggi (HF-ERW) bercantum tepi tanpa logam pengisi.
Rawatan Haba:Jahitan kimpalan boleh dinormalisasi (rawatan haba dalam talian) untuk menapis struktur butiran dan memadankan sifat logam asas .
NDT: 100% ujian bukan{1}}memusnahkanjahitan kimpalan (arus pusar atau ultrasonik) .
Saiz/Luruskan:Dimensi akhir dan kelurusan dicapai.
Kawalan Proses Utama
Kawalan penyemperitan jahitan kimpalan: ≤10% daripada ketebalan dinding
Rawatan haba dalam talian: pemanasan aruhan kepada 550-600°C dengan penyejukan perlahan
Ujian hidrostatik: ≥15 saat tahan pada tekanan ujian
Komposisi Kimia (Gred Bahagian 1 Biasa -)
| unsur | P195TR1/TR2 (%) | P235TR1/TR2 (%) | P265TR1/TR2 (%) |
|---|---|---|---|
| Karbon (C) | 0.13 | 0.16 | 0.20 |
| Silikon (Si) | 0.35 | 0.35 | 0.40 |
| Mangan (Mn) | 0.70 | 1.20 | 1.40 |
| Fosforus (P) | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| Sulfur (S) | 0.020 (TR1) / 0.015 (TR2) | sama | sama |
| Sisa (Cr+Cu+Mo+Ni) | 0.70 maks | 0.70 maks | 0.70 maks |
Toleransi Dimensi
| Parameter | Toleransi |
|---|---|
| Diameter Luar (D ≤ 114.3mm) | ±1% atau ±0.5mm (mana-mana lebih besar) |
| Diameter Luar (D > 114.3mm) | ±0.75% (Kelas B) |
| Ketebalan Dinding (t ≤ 5mm) | ±10% atau ±0.3mm (mana-mana lebih besar) |
| Ketebalan Dinding (t > 5mm) | ±8% atau ±2mm (mana-mana lebih kecil) |
| Ketebalan Dinding (Kelas B, t≤15mm) | +10% / -5% |
| Kelurusan | 0.0015 × panjang (maks 3mm setiap meter) |
| Ketinggian Jahitan Kimpalan Dalaman | 1.5mm maks (selepas pemangkasan) |
Pengujian & Pemeriksaan
| Jenis Ujian | Keperluan |
|---|---|
| Analisis Kimia | Setiap pelakon, sahkan had gubahan |
| Ujian Tegangan | Kekuatan hasil, kekuatan tegangan, pemanjangan |
| Ujian Meratakan | Mengesahkan kemuluran dan integriti kimpalan |
| Ujian Bengkok | Memeriksa kualiti kimpalan dan kebolehbentukan |
| Ujian Kesan | Takik V-charpy– wajib untuk TR2 dan gred suhu-rendah |
| Ujian Hidrostatik | Bukti kekejangan kebocoran (atau alternatif NDE) |
| NDT Jahitan Kimpalan | 100%– arus pusar (EN ISO 10893-2) atau ultrasonik (EN ISO 10893-10) |
| Pemeriksaan Dimensi | Setiap siri EN 10246 |
Pensijilan
Paip EN 10217 biasanya dibekalkan dengan:
EN 10204 3.1 Sijil– Jabatan ujian bebas pengilang memperakui keputusan daripada produk sebenar yang dibekalkan (paling biasa untuk aplikasi kritikal)
EN 10204 3.2 Sijil– Ujian saksi-pihak ketiga (apabila dinyatakan)
Mesti termasuk: komposisi kimia, sifat mekanikal, keputusan NDT, butiran rawatan haba
Aplikasi Biasa
| industri | Aplikasi |
|---|---|
| Penjanaan Kuasa | Tiub dandang, saluran paip wap, penukar haba |
| Kimia/Petrokimia | Proses paip, bekas tekanan, reaktor |
| Minyak & Gas | Talian pengumpulan, saluran paip penghantaran |
| Perindustrian | Sistem udara termampat, talian hidraulik, paip tekanan am |
| Utiliti | Pengagihan air dan wap |
| Pembinaan | Tekanan-yang mengandungi elemen struktur |
Kelebihan Utama EN 10217
| Kelebihan | Penerangan |
|---|---|
| Rintangan Tekanan Tinggi | Direka untuk tekanan dalaman yang ketara |
| Pematuhan PED | Menyokong keperluan Arahan Peralatan Tekanan EU |
| Julat Gred Luas | Daripada karbon asas kepada aloi dan keluli tahan karat |
| Kebolehkimpalan yang baik | Kimia terkawal memastikan kimpalan medan yang boleh dipercayai |
| Sifat Seragam | Kualiti yang konsisten melalui pembuatan standard |
| Julat Saiz Besar | Sehingga 2540mm diameter tersedia |
Nota Pemilihan Penting
1. Pilihan TR1 lwn TR2
TR1:Aplikasi tidak-kritikal, tiada keperluan PED, kos yang lebih rendah
TR2: Peralatan tekanan, perkhidmatan kritikal, pematuhan PED– memerlukan ujian impak dan pemeriksaan khusus
2. Pemilihan Bahagian mengikut Suhu
Bahagian 1:Suhu bilik sahaja
Bahagian 2:Suhu tinggi (dandang, stim)
Bahagian 3/4:Suhu rendah
Bahagian 7:Persekitaran yang menghakis (tahan karat)
3. Kategori Ujian (TC)
TC1:Kos yang lebih rendah, tiada ujian kimpalan ultrasonik wajib
TC2: Integriti yang lebih tinggidengan pemeriksaan kimpalan ultrasonik
4. Keperluan Pensijilan
Untuk aplikasi peralatan tekanan, sentiasa nyatakanEN 10204 3.1atau3.2pensijilan .
Setara Antarabangsa (Anggaran)
| Standard | Anggaran Gred Setara |
|---|---|
| ASTM A53 | Gr.B ≈ P235TR1 (kekuatan serupa) |
| ASTM A106 | Gr.B ≈ P265 (hasil: 240 lwn 265 MPa) |
| DIN 1629 | St37.0 ≈ P235, St44 ≈ P265 |
| ISO 3183 | L245 ≈ P235, L290 ≈ P265 |
| GB/T 9711 | L245, L290 |
Bawa Pulang Akhir: EN 10217 Paip ERWialahPiawaian Eropah untuk tiub tekanan yang dikimpal, meliputi karbon, aloi dan keluli tahan karat untuk aplikasi daripada suhu bilik hingga perkhidmatan suhu tinggi dan{0}}rendah. Ia terbahagi kepada7 bahagianberdasarkan bahan dan syarat perkhidmatan, denganKualiti TR2 dan kategori ujian TC2disyorkan untuk peralatan tekanan kritikal yang memerlukan pematuhan PED. Sentiasa nyatakan yang sesuaibahagian, gred, tahap kualiti (TR1/TR2), kategori ujian (TC1/TC2) dan pensijilan (EN 10204 3.1/3.2)berdasarkan keperluan permohonan anda.
