EN 10217 P355NH Paip Kimpalan Rintangan Elektrik (ERW).
Gambaran Keseluruhan Asas
Spesifikasi standard Eropah untuktinggi-kekuatan, tiub dikimpal keluli karbon{1}}butiran halusdireka untukaplikasi peralatan tekanan. P355NHialah keluli bijian halus -normal yang direka khusus untuk perkhidmatan suhu tinggi dalam dandang, bejana tekanan dan sistem paip industri .
Penjelasan Nama
| Bahagian | Maknanya |
|---|---|
| EN | Norma Eropah (standard) |
| 10217 | Standard untuk tiub keluli yang dikimpal untuk tujuan tekanan |
| P | Keluli tujuan tekanan |
| 355 | Kekuatan hasil minimum:355 MPa(~51,500 psi) |
| NH | Dinormalkan untuk aplikasi suhu tinggi |
| Rintangan Elektrik Dikimpal | Proses pembuatan – paip terbentuk daripada jalur dan dikimpal secara membujur tanpa logam pengisi |
Ciri Utama Paip EN 10217 P355NH ERW
| Ciri | Penerangan |
|---|---|
| Jenis Bahan | Bijian-halus,-karbon terbunuh sepenuhnya-keluli mangandengan unsur aloi-mikro (Nb, V, Ti) |
| Pembuatan | Rintangan Elektrik Dikimpal (RW)atauDikimpal Frekuensi Tinggi (HFW)– jahitan kimpalan membujur ditanggalkan sepenuhnya (OD dan ID) |
| Nombor Bahan | 1.0565(penamaan DIN) |
| Bekas Jawatan | WstE 355 |
| Kekuatan Hasil | 355 MPa minimum(untuk ketebalan Kurang daripada atau sama dengan 16mm) |
| Kekuatan Tegangan | 490-650 MPa(71,000-94,000 psi) |
| Pemanjangan | 22% minimum(membujur) |
| Sifat Kesan | 40J pada -20 darjah(membujur) / 27J pada -20 darjah (melintang) |
| Julat Suhu | -20 darjah hingga +400 darjahuntuk aplikasi tekanan |
| Kelebihan Utama | Nisbah kekuatan tinggi-ke-berat, keliatan suhu-rendah yang sangat baik, struktur butiran-halus,pengganti yang sesuai untuk tiub lancar |
| Pensijilan | Dibekalkan denganEN 10204 3.1 sijil pemeriksaan(standard) |
Komposisi Kimia
| unsur | Kandungan (%) | Nota |
|---|---|---|
| Karbon (C) | 0.16 maks | Karbon rendah untuk kebolehkimpalan |
| Silikon (Si) | 0.40 maks | |
| Mangan (Mn) | 0.50 - 1.50 | Memberi kekuatan |
| Fosforus (P) | 0.025 maks | Kawalan ketat |
| Sulfur (S) | 0.015-0.020 maks | Kritikal untuk ketangguhan |
| Aluminium (Al) | 0.02 min | Penapisan bijirin |
| Niobium (Nb) | 0.05 maks | Pengaloian-mikro |
| Vanadium (V) | 0.10 maks | Pengaloian-mikro |
| Titanium (Ti) | 0.03 maks | Pengaloian-mikro |
| Chromium (Cr) | 0.30 maks | Baki |
| Nikel (Ni) | 0.50 maks | Baki |
| Molibdenum (Mo) | 0.08 maks | Baki |
| Kuprum (Cu) | 0.30 maks | Baki |
| Nitrogen (N) | 0.02 maks |
Nota:Bagi setiap pengurangan 0.01% di bawah kandungan karbon maksimum yang ditentukan, peningkatan 0.05% melebihi kandungan mangan maksimum yang ditentukan adalah dibenarkan.
Sifat Mekanikal
Sifat Suhu Bilik
| Harta benda | Nilai | Arah Ujian |
|---|---|---|
| Kekuatan Hasil (ReH) | 355 MPa min | membujur |
| Kekuatan Tegangan (Rm) | 490-650 MPa | membujur |
| Pemanjangan (A) | 22% min | membujur |
| Pemanjangan (A) | 20% min | Melintang |
Sifat Impak (Charpy V-takik)
| Ujian Suhu | Min. Tenaga Impak Purata (Membujur) | Min. Tenaga Kesan Purata (Melintang) |
|---|---|---|
| -20 darjah | 40 J | 27 J |
| -10 darjah | 43 J | 31 J |
| 0 darjah | 47 J | 35 J |
| +20 darjah | 55 J | 39 J |
Kekuatan Hasil Suhu Tinggi (Rp0.2)
| Suhu (darjah) | Min. Kekuatan Hasil (MPa) |
|---|---|
| 100 | ~335 |
| 150 | ~315 |
| 200 | ~295 |
| 250 | ~275 |
| 300 | ~255 |
| 350 | ~235 |
| 400 | ~215 |
| 450 | ~200 |
Syarat Penghantaran & Ketersediaan Saiz
| Parameter | Panas-Selesai | Talian Weld Annealed (WLA) |
|---|---|---|
| Diameter Luar | 17.2 mm hingga 193.7 mm | 219.1 mm hingga 508 mm |
| Ketebalan Dinding | 1.8 mm hingga 16 mm | Sehingga 25 mm |
| Keadaan Penghantaran | Dinormalkan sepanjang | Jahitan kimpalan dinormalkan |
| Manik Kimpalan | Dialih keluar sepenuhnya (OD & ID) | Dibuang sepenuhnya |
| Panjang | 3-18 m (boleh disesuaikan) | 3-18 m (boleh disesuaikan) |
Toleransi Dimensi (Kelas B)
| Parameter | Toleransi | Kaedah Ujian |
|---|---|---|
| Diameter Luar (D) | ±0.75% D atau ±1.0mm (mana-mana yang lebih besar) | EN ISO 8502 |
| Ketebalan Dinding (t Kurang daripada atau sama dengan 15mm) | +10% / -5% t | Pengukuran ketebalan ultrasonik (EN 10246-2) |
| Panjang | +100/-0 mm (panjang tetap) | Jarak laser |
Spesifikasi Rawatan Haba
| Proses | Parameter | Tujuan |
|---|---|---|
| Menormalkan (N) | 910±10 darjah × 1.5min/mm, penyejukan udara | Menapis bijirin kepada gred ASTM 6-8 |
| Penyepuhlindapan Talian Kimpalan (WLA) | Pemanasan induksi kepada 550-600 darjah, penyejukan perlahan | Normalkan struktur zon kimpalan |
| Penyepuhlindapan Pelepasan Tekanan (SR) | 580-620 darjah × 2min/mm, penyejukan relau (Kurang daripada atau sama dengan 200 darjah/j) | Hilangkan tekanan baki kimpalan |
Kategori Ujian: TC1 lwn. TC2
| kategori | Penerangan | Ketersediaan |
|---|---|---|
| TC1 | Kualiti standard, dibekalkan sebagai standard | Semua saiz |
| TC2 | Kualiti yang dipertingkatkandengan ujian ultrasonik wajib jahitan kimpalan | Saiz Lebih besar daripada atau sama dengan OD219.1mm(pilihan) |
Keperluan Ujian Bukan{0}}Memusnahkan
| Jenis Ujian | Keperluan |
|---|---|
| Ujian Ultrasonik (UT) | Kepekaan: Φ3.2mm lubang bawah rata (EN ISO 10893-3) |
| Liputan UT | 100% kimpalan + 10mm bahan induk pada kedua-dua belah |
| Ujian Hidrostatik | Tekanan ujian=2 × tekanan kerja yang dibenarkan (min 20MPa, tahan Lebih daripada atau sama dengan 15s) |
Pelbagai-Contoh Pensijilan (Tata Steel Inflow™ Plus 355)
| Standard | Gred | Nota |
|---|---|---|
| Piawaian Utama | EN 10217-3 Gred P355NH | Tujuan tekanan |
| Kejuruteraan Struktur | EN 10219 Gred S355J2H | Untuk saiz Lebih besar daripada atau sama dengan OD219.1mm |
| Piawaian Jerman | DIN1626 St52.0N/G, DIN1628 St52.4, DIN17178 WSt E 355 | Persamaan sejarah |
| Setara Lancar | DIN1629 St52.0N, DIN1630 St52.4, DIN17179 WSt E355 | Pengganti lancar yang sesuai |
Aplikasi Biasa
| industri | Aplikasi |
|---|---|
| Penjanaan Kuasa | Dandang wap, pemanas lampau, penukar haba, paip loji kuasa |
| Minyak & Gas | Saluran paip gas darat ( Kurang daripada atau sama dengan 100 bar), proses paip loji |
| Petrokimia | Pengangkutan industri, kapal tekanan, peralatan proses |
| Perindustrian | Tekanan tujuan am dan pengangkutan industri, HVAC, perkhidmatan wap |
| Perlindungan Kebakaran | Sistem pemercik api dan aplikasi perlindungan |
| Pemanasan Daerah | Rangkaian pemanasan daerah-suhu tinggi |
| Pakai Aplikasi | Peningkatan rintangan haus untuk perkhidmatan yang melelas |
Pematuhan Arahan Peralatan Tekanan (PED).
| Aspek | Pematuhan |
|---|---|
| PED 2014/68/EU | Patuh sepenuhnya– sesuai untuk peralatan dalam kategori PED I, II, III, atau IV |
| AD2000 | Sejajar dengan AD2000 Merkblatt W4 |
| Julat Suhu | Standard: -20 darjah hingga +400 darjah |
| Pilihan Suhu Rendah | Boleh dibuat atas permintaan dengan butiran permohonan penuh |
Kelebihan Ringkasan
| Kelebihan | Penerangan |
|---|---|
| Berbilang{0}}Diperakui | Memenuhi pelbagai piawaian industri (EN 10217, EN 10219, setara DIN) |
| Alternatif yang lancar | Pengganti yang sesuai untuk gred tiub lancar bijirin halus yang setara-setara |
| Penjimatan Berat | Kekuatan yang lebih tinggi membolehkan dinding yang lebih nipis – mengurangkan struktur sokongan, penyangkut, kurungan |
| Ketahanan Pakai | Rintangan haus yang meningkat memberikan hayat perkhidmatan yang lebih baik |
| Pematuhan PED | Mematuhi sepenuhnya Arahan Peralatan Tekanan |
| Boleh Dikimpal Sepenuhnya | Kebolehkimpalan yang sangat baik dengan kaedah standard |
| Penyingkiran Kimpalan | Manik kimpalan OD dan ID dikeluarkan sepenuhnya untuk permukaan dalaman yang licin |
| Sokongan Teknikal | Disokong oleh pakar teknikal untuk nasihat permohonan |
| Penyumberan Bertanggungjawab | Diperakui kepada standard Penyumberan Bertanggungjawab BES 6001 (Tata Steel) |
Setara Antarabangsa (Anggaran)
| Standard | Gred Setaraf | Nota |
|---|---|---|
| EN 10028-3 | P355NH | Produk rata untuk tujuan tekanan |
| EN 10222-4 | P355NH | Penempaan untuk tujuan tekanan |
| EN 10216-3 | P355NH | Tiub lancar untuk tujuan tekanan |
| EN 10253-2 | P355NH | Punggung-kelengkapan paip kimpalan |
| DIN 1629 | St52.0N | Setara lancar |
| DIN 1630 | St52.4 | Setara lancar |
| DIN 17179 | WSt E355 | Penamaan sejarah |
| ASTM A662 | Gr.C | Anggaran setara AS |
| ISO 3183 | L360 | Tahap kekuatan yang sama |
| API 5L | X52 | Tahap kekuatan yang sama (360 MPa) |
Nota Pemilihan Penting
1. Makna Jawatan Gred
P= Keluli tujuan tekanan
355= Kekuatan hasil minimum (355 MPa)
NH = Dinormalkan untuk aplikasi suhu tinggi
2. Pemilihan Tahap Kualiti
TC1:Kualiti standard, dibekalkan sebagai standard – mencukupi untuk kebanyakan aplikasi
TC2: Kualiti dipertingkatkan dengan pemeriksaan kimpalan ultrasonik– disyorkan untuk perkhidmatan kritikal, tersedia untuk saiz Lebih besar daripada atau sama dengan 219.1mm OD
3. Pertimbangan Suhu
Julat standard:-20 darjah hingga +400 darjahuntuk aplikasi tekanan
Untuk suhu di bawah -20 darjah , nyatakan pilihan suhu rendah (P355NL1 untuk -40 darjah, P355NL2 untuk -50 darjah )
Untuk suhu melebihi 400 darjah, pertimbangkan gred aloi yang lebih tinggi
4. Keperluan Tambahan
Suhu rendah (-50 darjah):Tenaga impak Lebih besar daripada atau sama dengan purata 60J, spesimen tunggal Lebih besar daripada atau sama dengan 45J; gunakan proses penyahoksidaan komposit Al+Ti
Ketahanan suhu tinggi (300 darjah):10⁵ jam kekuatan pecah rayapan Lebih besar daripada atau sama dengan 150 MPa; Rp0.2@300 darjah Lebih besar daripada atau sama dengan 300 MPa
5. Keperluan Pensijilan
Standard:EN 10204 3.1(ujian bebas pengilang)
Untuk aplikasi kritikal:EN 10204 3.2(pihak ketiga-disaksikan)
Mesti termasuk: komposisi kimia, sifat mekanikal, keputusan NDT, keluk rawatan haba
6. Kelebihan berbanding Gred Rendah
Kekuatan yang lebih tinggi(355 MPa lwn. 235/265 MPa) membenarkandinding yang lebih nipisuntuk penilaian tekanan yang sama
Penjimatan berat badanmengurangkan keperluan struktur sokongan
Struktur butiran-halusmemberikan keliatan dan kebolehkimpalan yang lebih baik
Alternatif-kos efektifkepada tiub lancar
Bawa Pulang Akhir: EN 10217 P355NH Paip ERWialah atinggi-kekuatan, tiub kimpalan keluli ternormal{1}}butiran halusdireka khusus untuk aplikasi peralatan tekanan yang memerlukan sifat terjamin pada kedua-dua suhu tinggi dan rendah. Dengan kekuatan hasil minimum sebanyak355 MPadan sifat impak daripada40J pada -20 darjah, ia menawarkan keseimbangan kekuatan, keliatan dan kebolehkimpalan yang sangat baik untuk aplikasi yang menuntut dalam penjanaan kuasa, petrokimia, minyak & gas, dan sistem tekanan industri. Bahannya ialahmematuhi sepenuhnya Arahan Peralatan Tekanan (PED)dan dibekalkan denganEN 10204 3.1 pensijilansebagai standard. Pengeluar utama menawarkanberbilang{0}}diperakuitiub yang juga memenuhi keperluan struktur EN 10219 S355J2H, memberikan fleksibiliti untuk projek yang memerlukan pensijilan tekanan dan struktur. Untuk perkhidmatan kritikal, nyatakanEN 10217-3 P355NHdenganKategori ujian TC2(pemeriksaan kimpalan ultrasonik) untuk saiz Lebih besar daripada atau sama dengan 219.1mm OD.
