EN 10217 S355 Paip Kimpalan Rintangan Elektrik (ERW).
Gambaran Keseluruhan Asas
Spesifikasi standard Eropah untuktiub keluli dikimpal rintangan elektrikdiperbuat daripadakeluli karbon S355 berkekuatan tinggi-tinggi, direka untuktujuan tekanan. S355 mewakiliperingkat{0}}kekuatan tinggidaripada keluli struktur bukan-aloi yang digunakan dalam aplikasi tekanan, menawarkan kekuatan hasil yang jauh lebih tinggi daripada gred S235 atau S275.
Penjelasan Nama
| Bahagian | Maknanya |
|---|---|
| EN | Norma Eropah (standard) |
| 10217 | Standard untuk tiub keluli yang dikimpal untuk tujuan tekanan |
| S355 | Penamaan gred keluli -S= keluli struktur,355= kekuatan hasil minimum (MPa) |
| Rintangan Elektrik Dikimpal | Proses pembuatan – paip terbentuk daripada jalur dan dikimpal secara membujur tanpa logam pengisi |
Penjelasan Penting: S355 dalam EN 10217
Nota:EN 10217 (tiub tekanan) digunakan secara rasmiP-gred awalan(cth, P235, P265, P355) untuk aplikasi tekanan . Gred strukturS355biasanya digunakan dalam amalan untuk paip EN 10217, tetapi sebutan teknikal yang betul untuk tujuan tekanan ialah:
| Bertujuan S355 | Gred EN 10217 yang betul | Bahagian Standard |
|---|---|---|
| S355 (gred struktur) | P355(gred tekanan) | EN 10217-3 (keluli bijian halus) |
| S355J2H(bahagian berongga struktur) | P355NH(tekanan bijirin halus) | EN 10217-3 |
Ciri-ciri Utama Paip ERW EN 10217 S355/P355
| Ciri | Penerangan |
|---|---|
| Jenis Bahan | Bijian-halus,-karbon terbunuh sepenuhnya-keluli mangan |
| Pembuatan | Rintangan Elektrik Dikimpal (RW)atauDikimpal Frekuensi Tinggi (HFW)– jahitan kimpalan membujur dinormalisasi sepenuhnya |
| Kekuatan Hasil | 355 MPa minimum(~51,500 psi) |
| Kekuatan Tegangan | 490-650 MPa |
| Pemanjangan | 22% minimum(membujur) |
| Kelebihan Utama | Nisbah kekuatan tinggi-ke-berat, kebolehkimpalan yang sangat baik, struktur butiran-halus |
| Julat Suhu | -20 darjah hingga +400 darjahuntuk aplikasi tekanan |
| Pensijilan | EN 10204 3.1 piawaian sijil pemeriksaan |
Komposisi Kimia (P355NH setiap EN 10217-3)
| unsur | Kandungan (%) | Nota |
|---|---|---|
| Karbon (C) | 0.20 maks | Karbon rendah untuk kebolehkimpalan |
| Silikon (Si) | 0.10-0.50 | |
| Mangan (Mn) | 0.90-1.65 | Memberi kekuatan |
| Fosforus (P) | 0.025 maks | Kawalan ketat |
| Sulfur (S) | 0.020 maks | Kawalan ketat |
| Aluminium (Al) | 0.02 min | Penapisan bijirin |
| Niobium (Nb) | 0.05 maks | Pengaloian-mikro |
| Vanadium (V) | 0.10 maks | Pengaloian-mikro |
| Titanium (Ti) | 0.04 maks | Pengaloian-mikro |
| Chromium (Cr) | 0.30 maks | Baki |
| Molibdenum (Mo) | 0.08 maks | Baki |
| Nikel (Ni) | 0.30 maks | Baki |
| Kuprum (Cu) | 0.30 maks | Baki |
| Nitrogen (N) | 0.02 maks |
Sumber:
Perbandingan Sifat Mekanikal
| Gred | Kekuatan Hasil (MPa) min | Kekuatan Tegangan (MPa) | Pemanjangan % | Tenaga Kesan (J) |
|---|---|---|---|---|
| S235 | 235 | 360-510 | 24 | 27 @ 20 darjah |
| S275 | 275 | 430-580 | 20 | 27 @ 20 darjah |
| S355 | 355 | 490-650 | 22 | 27 @ 0 darjah atau -20 darjah(bergantung pada akhiran) |
Sumber:
Gred Kualiti & Ujian Impak
| Jawatan | Suhu Ujian Kesan | Min. Tenaga Kesan |
|---|---|---|
| S355J0 | 0 darjah | 27J |
| S355J2 | -20 darjah | 27J |
| S355K2 | -20 darjah | 40J |
| P355NH | -20 darjah | 27J (melintang) |
Sumber:
EN 10217 Bahagian untuk Bahan S355/P355
| Bahagian | Tajuk | Gred Berkenaan | Aplikasi Utama |
|---|---|---|---|
| Bahagian 1 | Tiub bukan-aloi dengan sifat suhu bilik | P235, P265, P355 | Tekanan am (suhu bilik) |
| Bahagian 3 | Tiub bijirin aloi | P355N, P355NH, P355NL1, P460N | Aplikasi tekanan-kekuatan tinggi, suhu tinggi |
| Bahagian 5 | Tiub SAW daripada keluli aloi dengan sifat suhu tinggi | P355GH, P355N | Garis tekanan-tinggi{1}}berdiameter besar |
Contoh Pengilang Utama
Tata Steel Inflow™ Plus 355
Piawaian utama:EN 10217-3 Gred P355NH
Berbilang-diperakui:Juga memenuhi EN 10219 S355J2H (untuk saiz Lebih Besar daripada atau sama dengan 219.1mm OD)
Syarat penghantaran:Panas-siap (OD 17.2-193.7mm) atau Weld Line Annealed (OD 219.1-508mm)
Julat suhu:-20 darjah hingga +400 darjah
Pensijilan:EN 10204 3.1 sijil pemeriksaan
Pematuhan PED:Sesuai untuk kategori PED I, II, III, IV
Tata Steel Inline™ Plus 360
Gred rendah:EN 10217-3 P355N/NH/TC1
Juga diperakui:API 5L X52N, EN 10219 S355J2H
Julat suhu:-20 darjah hingga +400 darjah
Penilaian tekanan:Tersedia dengan jadual tekanan terperinci untuk pelbagai saiz
Ketersediaan Saiz
| Parameter | Julat Biasa |
|---|---|
| Diameter Luar | 17.2mm hingga 610mm(1/2" hingga 24") |
| Ketebalan Dinding | 2.0mm hingga 25.0mm |
| Panjang | 3-18m(panjang rawak atau potong) |
| Tamat Tamat | Biasa, serong, berulir |
Kategori Ujian: TC1 lwn. TC2
| kategori | Penerangan | Aplikasi Biasa |
|---|---|---|
| TC1 | Kualiti standard, tanpa ujian ultrasonik wajib jahitan kimpalan | Aplikasi tekanan am |
| TC2 | Kualiti yang dipertingkatkan, dengan ujian ultrasonik wajib pada jahitan kimpalan | Perkhidmatan kritikal, keperluan integriti yang lebih tinggi |
Keperluan Pengujian & Pemeriksaan
| Jenis Ujian | Tujuan |
|---|---|
| Analisis Kimia | Sahkan komposisi mengikut spesifikasi |
| Ujian Tegangan | Sahkan hasil dan kekuatan tegangan |
| Ujian Meratakan | Sahkan kemuluran merentasi jahitan kimpalan |
| Ujian Bengkok | Periksa integriti kimpalan dan kebolehbentukan |
| Ujian Kesan | Takik V-charpy pada suhu tertentu (J0/J2/K2) |
| Ujian Hidrostatik | Bukti kebocoran-ketatan (min 20MPa, Lebih daripada atau sama dengan 15s tahan) |
| NDT Jahitan Kimpalan | Pemeriksaan arus pusar (EN ISO 10893-2) atau ultrasonik (EN ISO 10893-10) |
| Ujian UT | 100% kimpalan + 10mm logam asas pada kedua-dua belah, kepekaan Φ3.2mm FBH |
| Visual & Dimensi | Setiap siri EN 10246 |
Keperluan Rawatan Haba (P355NH)
| Proses | Parameter | Tujuan |
|---|---|---|
| Menormalkan (N) | 910±10 darjah × 1.5min/mm, penyejukan udara | Menapis bijirin kepada gred ASTM 6-8 |
| Penyepuhlindapan Talian Kimpalan (WLA) | Pemanasan induksi hingga 550-600 darjah, penyejukan perlahan | Normalkan struktur zon kimpalan |
| Penyepuhlindapan Pelepasan Tekanan (SR) | 580-620 darjah × 2min/mm, penyejukan relau Kurang daripada atau sama dengan 200 darjah/j | Hilangkan tekanan baki kimpalan |
Aplikasi Biasa
| industri | Aplikasi |
|---|---|
| Minyak & Gas | Talian paip gas darat, proses paip loji |
| Petrokimia | Pengangkutan industri, peralatan loji proses |
| Penjanaan Kuasa | Perkhidmatan wap, garis suhu tinggi |
| Perindustrian | Sistem udara termampat, talian hidraulik, HVAC |
| Perlindungan Kebakaran | Sistem pemercik api |
| berstruktur | -Tekanan kekuatan tinggi-yang mengandungi elemen struktur |
| air | Pengangkutan air-tinggi |
Pilihan Kemasan & Perlindungan Permukaan
| Jenis Salutan | Permohonan |
|---|---|
| Hitam(telanjang) | Kemasan kilang standard, penggunaan dalaman |
| Salutan varnis | Perlindungan kakisan jangka pendek- |
| Primer-dilukis | Perlindungan kakisan asas |
| 3LPE / FBE | Saluran paip terkubur, persekitaran yang keras |
| Bergalvani | Aplikasi terdedah luar |
| Salutan epoksi | Perlindungan kakisan yang dipertingkatkan |
Penilaian Tekanan
UntukEN 10217-3 P355NHbahan, penilaian tekanan bergantung pada saiz dan ketebalan dinding. Contoh daripada Tata Steel Inline™ Plus 360 (tahap kekuatan yang serupa):
| OD (mm) | Ketebalan (mm) | Jadual | Tekanan Operasi Maks (bar) @ Ambien |
|---|---|---|---|
| 219.1 | 8.18 | STD (40) | 128 |
| 219.1 | 12.7 | XS (80) | 198 |
| 323.9 | 9.53 | STD | 101 |
| 323.9 | 12.7 | XS | 134 |
| 406.4 | 9.53 | STD | 80 |
| 508.0 | 12.7 | XS | 86 |
Setara Antarabangsa (Anggaran)
| Standard | Gred Setaraf |
|---|---|
| ASTM A53 | Gr.B (hasil 240 MPa) – kekuatan yang lebih rendah |
| ASTM A106 | Gr.B (hasil 240 MPa) – kekuatan yang lebih rendah |
| ASTM A333 | Gr.6 (suhu rendah, hasil 240 MPa) – kekuatan yang lebih rendah |
| DIN 1629 | St52.0N |
| DIN 17178 | Wst E 355 |
| DIN 1630 | St52.4 |
| ISO 3183 | L360 |
| API 5L | X52N (PSL1/PSL2) |
| GB/T 3091 | Q355 |
Nota Pemilihan Penting
1. Jawatan Gred yang betul
Untuk aplikasi tekanan, nyatakanP355(EN 10217-3) dan bukannya S355
S355J2H adalah untukbahagian berongga struktur(EN 10219), bukan tujuan tekanan
Tata Steel's Inflow™ Plus 355 ialahberbilang{0}}diperakuikepada kedua-dua piawaian
2. Had Suhu
Julat suhu standard:-20 darjah hingga +400 darjah
Suhu yang lebih rendah mungkin dengan pesanan khas (pilihan LT)
Untuk suhu di bawah -50 darjah , perjanjian tambahan diperlukan (kesan Lebih besar daripada atau sama dengan 60J)
3. Pemilihan Tahap Kualiti
TC1:Kualiti standard, mencukupi untuk kebanyakan aplikasi
TC2:Kualiti dipertingkatkan dengan pemeriksaan kimpalan ultrasonik – untuk perkhidmatan kritikal
4. Keperluan Pensijilan
Standard:EN 10204 3.1(ujian bebas pengilang)
Untuk aplikasi kritikal:EN 10204 3.2(pihak ketiga-disaksikan)
Mesti termasuk: komposisi kimia, sifat mekanikal, keputusan NDT, keluk rawatan haba
5. Kelebihan S355/P355 berbanding Gred Rendah
Kekuatan yang lebih tinggi membolehkandinding yang lebih nipisuntuk penilaian tekanan yang sama
Penjimatan berat mengurangkan keperluan struktur sokongan
Rintangan haus yang meningkat memberikan hayat perkhidmatan yang lebih lama
Alternatif yang sesuai untuk tiub lancar
Bawa Pulang Akhir: EN 10217 S355 Paip ERW(secara teknikalP355setiap EN 10217-3) ialah atinggi-kekuatan, tiub dikimpal keluli karbon{1}}butir halusdireka untuk aplikasi tekanan yang menuntut. Dengan kekuatan hasil minimum sebanyak355 MPa, ia menawarkan kelebihan ketara berbanding gred rendah (S235, S275) melaluidinding yang lebih nipis, mengurangkan berat badan, dan meningkatkan ketahanan haus. Tersedia dalam gred kualiti J0 (impak 0 darjah), J2 (impak -20 darjah), dan K2 (tenaga yang lebih tinggi pada -20 darjah ), ia sesuai untuk suhu dari-20 darjah hingga +400 darjahdan mematuhi sepenuhnya Pressure Equipment Directive (PED). Untuk aplikasi kritikal, nyatakanEN 10217-3 P355NHdenganKategori ujian TC2danEN 10204 3.1 pensijilan.
