EN 10255 Paip Keluli Standard

DIMENSI DAN SAIZ PAIP KELULI EN 10255

Jadual berikut mengandungi dimensi dan berat tiub keluli mengikut piawaian Eropah EN 10255 "Bukan-Tiub Keluli Aloi Sesuai untuk Kimpalan dan Benang" dan British Standard BS 1387:1985 "Spesifikasi untuk tiub dan tiub keluli berskru dan bersoket, dan untuk tiub keluli hujung biasa1 yang sesuai untuk kimpalan benang":

KOMPOSISI KIMIA EN 10255 PAIP

SIFAT MEKANIKAL EN 10255 PAIP

TOLERANSI EN 10255 PIPING

- Jenis L - Toleransi Dimensi dan Jisim Unit

- Jenis L1 - Toleransi Dimensi dan Jisim Unit

- Jenis L2 - Toleransi Dimensi dan Jisim Unit

- Ketebalan Dinding

• ±10%. untuk siri M dan H & Jenis L;

• -8% dengan toleransi tambah dihadkan oleh toleransi jisim, untuk Jenis L1 dan L2.

- Berat

• ±7.5% pada berkas 10 tan atau lebih, untuk siri M dan H dan Jenis L;
• +10%, -8% pada tiub individu untuk Jenis L1 dan L2.

- Kelurusan

• Kelurusan tidak boleh melebihi 0.002 L.

UJIAN DAN PEMERIKSAAN PIPA EN 10255

- Ujian Tegangan

Ujian tegangan hendaklah dilakukan pada tiub kosong mengikut EN 10002-1.

- Ujian Bengkok

Untuk memastikan kualiti tiub dikimpal kami, kami melakukan ujian lenturan mengikut EN 10232. Ujian ini digunakan pada tiub kosong dengan diameter luar yang ditetapkan 17.2mm sehingga dan termasuk 60.3mm, dan tiub dibengkokkan pada sudut 90 darjah . Alur dalam alat pembentuk mempunyai lebar yang sesuai dengan diameter tiub dengan tepat dan kedalaman tidak kurang daripada separuh diameter. Jejari di bahagian bawah alur bekas adalah seperti yang diberikan dalam jadual di bawah. Tiub yang dikimpal hendaklah dibengkokkan dengan kimpalan di bahagian luar selekoh. Tiub hendaklah tidak menunjukkan keretakan yang kelihatan tanpa bantuan pembesar. Dengan melakukan ujian ini, kami boleh memastikan bahawa tiub dikimpal kami memenuhi standard kualiti tertinggi.

- Ujian Meratakan

Untuk memastikan integriti struktur tiub yang dikimpal, ujian perataan dijalankan mengikut EN 10233. Ujian ini digunakan pada tiub kosong dengan diameter luar lebih besar daripada 60.3mm dan melibatkan perataan tiub dalam penekan sehingga jarak antara plat, diukur di bawah beban, mencapai 75% daripada diameter luar asal. Kimpalan hendaklah diletakkan berselang-seli pada 0 atau 90 darjah ke arah merata. Semasa proses merata, tiub seharusnya tidak menunjukkan keretakan atau kecacatan yang boleh dilihat tanpa bantuan pembesar. Sebaik sahaja jarak antara platen mencapai 60% daripada diameter luar asal, kegagalan pramatang sedikit pada tepi tidak boleh dianggap sebagai punca penolakan. Ujian ini memastikan bahawa tiub yang dikimpal boleh menahan jumlah tekanan yang diperlukan tanpa gagal.

- Ujian Keketatan Bocor

Sebarang sistem yang melibatkan pengangkutan cecair mesti direka bentuk untuk memastikan tiada kebocoran. Ini amat penting dalam industri seperti penjagaan kesihatan, di mana walaupun kebocoran kecil boleh membawa akibat yang serius. Untuk memastikan integriti produk mereka, pengeluar mesti tertakluk kepada setiap tiub kepada ujian-ketat bocor. Jenis ujian yang paling biasa ialah ujian hidrostatik, yang melibatkan mengisi tiub dengan air dan menekannya kepada 50 bar selama sekurang-kurangnya 5 saat. Walau bagaimanapun, pengeluar juga mempunyai pilihan untuk menggunakan ujian elektromagnet mengikut EN 10246-1. Mana-mana jenis ujian yang digunakan, matlamatnya adalah untuk memastikan produk siap sepenuhnya selamat dan sesuai untuk digunakan.

- Pemeriksaan Dimensi

Pemeriksaan saiz dan dimensi hendaklah dilakukan.

- Pemeriksaan Visual

Pemeriksaan visual hendaklah dilakukan mengikut piawaian.

MENANDA PADA PAIP EN 10255

Tanda hendaklah diletakkan sekurang-kurangnya sekali dalam satu meter dari satu hujung tiub, dan tiub hendaklah ditanda dengan maklumat berikut dengan kaedah yang sesuai dan tahan lama:

• Nama atau tanda dagangan pengilang;
• Simbol serius (H atau M) dan jenis (L, L1, atau L2);
• Simbol proses pembuatan (S atau W)

Warna boleh menjadi cara yang berguna untuk menyusun dan mengenal pasti objek yang berbeza, dan ini benar terutamanya apabila ia berkaitan dengan tiub. Tiub sering digunakan dalam pelbagai tetapan, dari tapak pembinaan ke makmal, dan ia datang dalam pelbagai saiz dan bahan. Walaupun setiap jenis tiub mempunyai sifat uniknya sendiri, mereka semua perlu ditanda supaya ia mudah dikenal pasti. Pengilang boleh memilih untuk menggunakan pengekodan warna dan bukannya tanda siri atau jenis. Ini akan memudahkan untuk mengenal pasti pelbagai jenis tiub dengan cepat, menjimatkan masa dan mengelakkan kekeliruan.

Maklumat berikut akan dipaparkan pada label setiap berkas:

• Nama atau tanda dagangan pengilang;
• Kod standard EN 10255;
• Simbol proses pembuatan (S atau W)
• D (diameter luar) atau R (saiz benang);
• Siri atau jenis atau ketebalan dinding yang ditentukan.

EN 10255 DAN BS 1387 JADUAL PERBANDINGAN

Dimansuhkan dan digantikan dengan piawaian Eropah EN 10255: 2004 (diguna pakai oleh badan standard kebangsaan UK sebagai BS EN 10255:2004 "tiub keluli bukan-aloi yang sesuai untuk kimpalan atau benang"), BS 1387:1985 telah dihentikan. Jenis dalam BS 1387 dan EN 10255 yang sepadan antara satu sama lain disenaraikan dalam jadual di bawah.

PENAMPILAN EN 10255 PAIP

Kualiti tiub selalunya ditentukan oleh kemasan permukaannya. Atas sebab ini, pengeluar mesti berhati-hati untuk memastikan produk mereka bebas daripada kecacatan yang boleh dikesan melalui pemeriksaan visual. Permukaan dalaman dan luaran tiub mestilah licin, tanpa kecacatan atau tanda yang memerlukan pembalut. Sebarang ketidaksempurnaan permukaan yang menceroboh ketebalan dinding minimum yang ditetapkan dianggap sebagai kecacatan. Ia dibenarkan untuk menutup ketidaksempurnaan permukaan dengan mengisar atau pemesinan dengan syarat ketebalan dinding di kawasan berpakaian tidak kurang daripada minimum yang ditetapkan. Semua kawasan berpakaian mesti sebati dengan lancar ke dalam kontur tiub. Dengan mengikuti garis panduan ini, pengilang boleh menghasilkan tiub dengan kemasan permukaan unggul yang memenuhi standard kualiti tertinggi.