1. Komposisi Bahan & Sifat Utama
Q:Apakah yang mentakrifkan sifat kimia/mekanikal 42CrMo4?
A:
Bahan kimia (berat%):
C: 0.38–0.45 | Cr: 0.90–1.20 | Mo: 0.15–0.30 | Mn: 0.60–0.90 | P/S:Kurang daripada atau sama dengan 0.025.
mekanikal:
Kekuatan Hasil (σᵧ):Lebih besar daripada atau sama dengan 700 MPa |Tegangan (σₜ):850–1,000 MPa.
Pemanjangan (A₅):Lebih besar daripada atau sama dengan 12% |Kesan (KV):Lebih besar daripada atau sama dengan 25J pada -20 darjah .
Nota:42CrMo4 ialah atinggi-Cr{1}}Keluli aloi Modengan kebolehkerasan yang luar biasa (ujian Jominy: Lebih besar daripada atau sama dengan 25mm pada 50HRC).
2. Pematuhan Pembuatan & Piawaian
Q:Bagaimanakah tiub 42CrMo4 dihasilkan dan diperakui?
A:
Proses: Seamless sahaja(panas-digulung + ketepatan sejuk-dilukis).
Rawatan Haba:Soal Jawab Wajib (Pelindapkejutan pada 850–880 darjah + Pembajaan pada 550–650 darjah ).
Skop Standard:EN 10297-1 untuk aplikasi ultra-tegasan tinggi (cth, aeroangkasa, penggerudian minyak).
3. Toleransi Dimensi
Q:Apakah toleransi yang dikenakan pada tiub 42CrMo4?
A:
| Parameter | Toleransi | Kritikal |
|---|---|---|
| OD | ±0.7% (min ±0.3 mm) | Memastikan gangguan sesuai |
| Ketebalan Dinding | ±7% (min ±0.3 mm) | Kritikal untuk kehidupan keletihan |
| Kelurusan | Kurang daripada atau sama dengan 1.0 mm/m | Penting untuk bahagian beban dinamik |
4. Aplikasi & Had
Q:Di manakah 42CrMo4 biasanya digunakan?
A:
Persekitaran yang melampau:
Kolar gerudi minyak, komponen kapal selam.
Gear pendaratan pesawat (dikeraskan kepada 45–50 HRC).
Elakkan:
Temperatures >600 darjah (risiko pemendakan karbida).
Kimpalan tanpa PWHT (pasca-rawatan haba kimpalan pada 600–650 darjah ).
5. Pengesahan & Pensijilan Kualiti
Q:Bagaimanakah kualiti terjamin?
A:
Ujian Wajib:
Tegangan (EN ISO 6892-1)|Kesan (ISO 148-1 pada -20 darjah ).
NDT:100% tatasusunan berperingkat UT (EN ISO 10893-11) + MPI (ISO 10893-8).
Pensijilan:EN 10204 3.2|PED 2014/68/EU (Kategori IV).
