Gambaran Keseluruhan: Apakah itu EN 10219-1?
EN 10219-1:2006ialah piawaian Eropah yang menentukansyarat penghantaran teknikaluntuk-bahagian berongga struktur yang dikimpal sejuk (SHS, RHS dan CHS) yang diperbuat daripada keluli bukan-aloi dan-halus.
Tajuk Penuh:Bahagian berongga struktur yang dikimpal sejuk daripada keluli bukan-aloi dan bijirin halus - Bahagian 1: Keadaan penghantaran teknikal.
Skop:Ia meliputi bahagian segi empat sama, segi empat tepat, bulat (paip) dan bahagian berongga lain yang berbentuk sejuk-dan dikimpal, bertujuan untuk digunakan dalam aplikasi struktur seperti bangunan, jambatan dan kejuruteraan am.
Perkara Utama:Piawaian ini berkaitan denganproses pembuatan, dimensi, toleransi, dan sifat mekanikalbahagian berongga yang telah siap. Komposisi kimia dan gred keluli ditakrifkan dalam standard kakaknya,EN 10219-2.
Ciri dan Keperluan Utama
1. Proses Pengilangan
Paip dan bahagian dihasilkan oleh:
Pembentukan sejuk:Jalur keluli atau plat dibentuk menjadi bentuk tiub pada suhu bilik. Proses ini menghasilkan produk dengan ketepatan dimensi dan kemasan permukaan yang baik.
Kimpalan:Tepi dicantumkan dengan proses kimpalan berterusan (biasanya-kimpalan rintangan elektrik frekuensi tinggi - HFW atau HF-ERW). Jahitan kimpalan biasanya dipanaskan-untuk menambah baik sifatnya.
2. Gred Keluli dan Komposisi Kimia (Dirujuk daripada EN 10219-2)
Piawaian ini menentukan beberapa gred keluli berdasarkan kekuatan hasil minimumnya. Yang paling biasa ialah:
S235J0H, S235J2H:Kekuatan hasil minimum 235 MPa. Kebolehkimpalan dan kebolehbentukan yang baik.
S275J0H, S275J2H:Kekuatan hasil minimum 275 MPa.
S355J0H, S355J2H, S355K2H:Kekuatan hasil minimum 355 MPa. Ini adalah salah satu gred yang paling banyak digunakan untuk aplikasi struktur.
S420MH, S420LH:Kekuatan hasil minimum 420 MPa. Diperbuat daripada-keluli bijian halus-mikro.
S460MH, S460LH:Kekuatan hasil minimum 460 MPa. Keluli-kekuatan tinggi untuk aplikasi yang lebih mencabar.
Akhiran menunjukkan keliatan impak (cth, J0, J2, K2) dan proses pembuatan (H untuk bahagian berongga).
3. Sifat Mekanikal
Standard mewajibkan nilai minimum untuk:
Kekuatan Hasil (ReH):Tegasan di mana bahan mula berubah bentuk secara plastis.
Kekuatan Tegangan (Rm):Tegasan maksimum bahan boleh tahan semasa diregangkan.
Pemanjangan pada Patah (A):Satu ukuran kemuluran.
Tenaga Kesan (KV):Untuk gred tertentu (J0, J2, K2), bahan mesti memenuhi keperluan ujian kesan takuk Charpy V-pada suhu tertentu (cth, 0 darjah , -20 darjah , -30 darjah ).
4. Dimensi dan Toleransi
EN 10219-1 merujuk standard dimensi untuk keratan rentas:
Bahagian Berongga Pekeliling (CHS - Paip):Dimensi dinyatakan dalamEN 10219-2.
Bahagian Berongga Segiempat (SHS) dan Segi Empat (RHS):Dimensi juga dinyatakan dalamEN 10219-2.
Piawaian menetapkan toleransi yang ketat untuk:
Dimensi luar (lebar, tinggi, diameter)
Ketebalan dinding
Kelurusan
Persegi empat hujung
5. Pengujian dan Pemeriksaan
Produk yang dibekalkan kepada EN 10219-1 mesti menjalani ujian khusus untuk mengesahkan pematuhan:
Ujian Tegangan
Ujian BengkokatauUjian Meratakanpada jahitan kimpalan
Ujian Kesan(untuk gred yang ditetapkan)
Pemeriksaan Dimensi
Pemeriksaan Visual
Ujian Tidak{0}}memusnahkan (NDT)jahitan kimpalan juga biasanya diperlukan.
Perbandingan dengan Piawaian Lain
Adalah berguna untuk membandingkan EN 10219-1 dengan piawaian paip biasa yang lain:
| Ciri | EN 10219-1 | EN 10210-1(Selesai Panas) | ASTM A500(Standard AS) |
|---|---|---|---|
| Proses | Sejuk-Terbentuk Dikimpal | Panas-Selesai(dibentuk pada suhu tinggi) | Sejuk-Terbentuk Dikimpal |
| Ciri Utama | Sudut tajam pada SHS/RHS, kemasan permukaan yang sangat baik. | Keseragaman yang lebih baik di sudut, tiada tekanan sisa daripada kimpalan. | Proses yang sama, tetapi sebutan gred berbeza. |
| bahan | Keluli bukan-aloi &{1}}butiran halus | Keluli bukan-aloi &{1}}butiran halus | Keluli Karbon |
| Gred Biasa | S355J2H, S235J0H | S355J2H, S275J0H | Gred B, Gred C |
| Permohonan | Struktur (Bangunan, Bingkai) | Struktural (selalunya aplikasi yang lebih kritikal) | berstruktur |
Aplikasi Biasa
EN 10219-1 paip keluli karbon dan bahagian berongga digunakan secara meluas dalam:
Bangunan dan Pembinaan:Kekuda bumbung, rangka ruang, tiang, rasuk dan struktur seni bina.
Pembinaan Jambatan:Sebagai sebahagian daripada struktur sokongan.
Loji Perindustrian:Struktur sokongan untuk penghantar, platform dan jentera.
Peralatan Pertanian dan Perlombongan.
Perabot dan Infrastruktur Jalan:Tiang lampu, penyokong tanda, dan halangan keselamatan.
Ringkasan
Pada dasarnya,EN 10219-1mentakrifkan kualiti dan keperluan penghantaran untuk paip keluli dikimpal bermutu tinggi,{0}}sejuk{1}}dan bahagian berongga yang digunakan dalam aplikasi struktur di seluruh Eropah dan antarabangsa. Apabila anda menentukan paip mengikut piawaian ini, anda memastikan ia memenuhi kriteria kimia, mekanikal dan dimensi yang tepat sesuai untuk menuntut projek kejuruteraan.
Nota Penting:Untuk spesifikasi produk yang lengkap, EN 10219-1 sentiasa digunakan bersama denganEN 10219-2, yang menyediakan dimensi sebenar dan had komposisi kimia untuk gred keluli.
