1. S: Apakah yang mentakrifkan tiub EN10297-1 20NiCrMo2-2, dan di manakah ia digunakan secara kritikal?
A:
Profil Bahan:Tiub ketepatan lancar di bawahEN10297-1, diperbuat daripada20NiCrMo2-2(sebuah-kekuatan tinggi nikel-kromium-keluli aloi molibdenum).
Aplikasi Utama:
Aeroangkasa:Komponen gear pendaratan, aci penggerak (rintangan keletihan Lebih daripada atau sama dengan 700 MPa pada kitaran 10⁷).
Automotif:Bahagian-pacuan tekanan tinggi (cth, gear pembezaan, aci pengecas turbo).
Tenaga:Kolar gerudi minyak/gas yang memerlukan keliatan pada suhu rendah-sifar.
Kelebihan:Luar biasakebolehkerasan(HRC 54–58 selepas pelindapkejutan) danrintangan hentaman( Lebih daripada atau sama dengan 50 J pada -40 darjah ).
2. S: Apakah sifat mekanikal yang dimandatkan oleh EN10297-1 untuk tiub 20NiCrMo2-2?
A:
Keadaan Dipadamkan & Dimarah:
Kekuatan tegangan:1000–1200 MPa.
Kekuatan Hasil (Rp0.2):Lebih besar daripada atau sama dengan 850 MPa.
Pemanjangan (A₅):Lebih daripada atau sama dengan 12% (memastikan kemuluran di bawah beban dinamik).
Kekerasan:320–380 HB (teras); permukaan sehinggaHRC 58selepas pengerasan kes-.
Had Keletihan:550–600 MPa (R=-1, permukaan digilap).
3. S: Bagaimanakah rawatan haba dioptimumkan untuk tiub 20NiCrMo2-2?
A:
Proses Kritikal:
Austenitizing:830–860 darjah (pelindapkejutan minyak untuk transformasi martensit penuh).
Pembajaan:550–600 darjah (mengimbangkan kekuatan-kekerasan; suhu lebih tinggi → keliatan↑).
Sarung-Pilihan Pengerasan:Karburasi pada 900–930 darjah (kedalaman kes: 1.0–2.0 mm) + pelindapkejutan.
Struktur mikro:Martensit terbaja dengan karbida aloi tersebar (SEM-disahkan).
4. S: Apakah rasional reka bentuk aloi di sebalik komposisi 20NiCrMo2-2?
A:
Komposisi Kimia (berat%):
C (0.17–0.23%):Kekuatan teras melalui martensit.
Ni (0.40–0.70%):Meningkatkan keliatan suhu-rendah.
Cr (0.40–0.60%):Meningkatkan kebolehkerasan dan rintangan pengoksidaan.
Bln (0.15–0.25%):Mengelakkan sifat marah.
Kawalan Kekotoran: P/S Kurang daripada atau sama dengan 0.015%(ESU-diperhalusi untuk-ketulenan tinggi).
5. S: Apakah pensijilan kualiti dan protokol ujian yang digunakan?
A:
Rejim Ujian:
NDT:Ultrasonik (EN ISO 17640) + zarah magnet (ASTM A275) untuk retak permukaan.
Metalurgi:-saiz butiran austenit sebelumnya (ASTM E112, Kurang daripada atau sama dengan 5), penilaian kemasukan (ASTM E45, Kurang daripada atau sama dengan 1.5).
Pensijilan:
EN 10204 3.2dengan kebolehkesanan penuh.
Nadcap AC7114untuk pematuhan aeroangkasa.
PED 2014/68/EUuntuk peralatan tekanan.
