6. Pemeriksaan & Kawalan Kualiti
S1: Ujian kilang apa yang dilakukan?
A1:Ujian standard termasuk:
Ujian hidrostatik pada tekanan kerja 2.5x
Ujian tegangan dan bengkok per ASTM A53
Pemeriksaan Dimensi (OD, Ketebalan Dinding, Langsung)
Pemeriksaan visual untuk kecacatan permukaan
Bukan - Pemeriksaan destruktif kimpalan (UT atau ET)
Pengesahan Analisis Kimia
S2: Bagaimana untuk memeriksa paip masuk?
A2:Periksa:
Laporan ujian kilang terhadap keperluan pesanan
Kerosakan yang kelihatan (penyok, calar, kecacatan salutan)
Dimensi dengan kaliper dan mikrometer
Keadaan Thread (jika berkenaan)
Tanda yang betul (gred ASTM, saiz, pengilang)
Kebersihan (bebas daripada skala kilang, serpihan)
S3: Pemeriksaan lapangan apa yang diperlukan?
A3:Cek biasa untuk:
Kakisan luaran (karat, pitting)
Degradasi salutan (mencatatkan, mengelupas)
Kebocoran di sendi dan kelengkapan
Keadaan sokongan yang betul
Pengubahsuaian yang tidak dibenarkan
Penempatan tanah di sekitar paip terkubur
Integriti penebat
S4: Bagaimana untuk menilai kualiti kimpalan?
A4:Kaedah termasuk:
Peperiksaan Visual (Potong, Porositas, Keretakan)
Ujian penembus pewarna untuk kelemahan permukaan
Radiografi untuk kecacatan dalaman
Ujian ultrasonik untuk masalah bawah permukaan
Ujian Tekanan Sistem Selesai
Evaluasi Macroetch Cross - Bahagian
S5: Apa rekod yang perlu dikekalkan?
A5:Dokumentasi penting:
Sijil ujian kilang
Rekod kebolehpercayaan bahan
Kelayakan prosedur kimpalan
Laporan NDT
Rekod ujian tekanan
Data pemantauan kakisan
Pembaikan/log pengubahsuaian
Laporan pemeriksaan dengan gambar
