S1: Apakah titik utama kimpalan medan paip paip paip API?
Kawalan ketat diperlukan untuk kimpalan medan paip keluli API: Penyediaan pra-kimpalan termasuk pemprosesan alur (30 darjah ± 5 darjah V berbentuk), preheating (100-150 darjah) dan pembersihan; Bahan kimpalan harus sepadan dengan bahan induk (seperti E 8018- g kimpalan rod untuk x80 keluli); Kimpalan pelbagai lapisan dan multi-pass diadopsi, dan suhu interlayer dikawal menjadi kurang daripada atau sama dengan 250 darjah; Kimpalan akar mengesyorkan STT (peralihan ketegangan permukaan) atau proses RMD (pemendapan logam yang dikawal selia); Mengisi kimpalan menggunakan kimpalan ayunan, dan input haba dikawal pada 15-25 kJ/cm; Perlindungan kimpalan perlu memberi perhatian kepada ketinggian yang berlebihan (0-3 mm). Sejurus selepas kimpalan, 200-250 darjah pasca pemanasan dijalankan, dan ujian RT atau UT selesai dalam masa 24 jam. Kimpalan penting juga memerlukan ujian kekerasan (HV10 kurang daripada atau sama dengan 248).
S2: Apakah perkara utama untuk memberi perhatian ketika turun dengan selongsong API?
Casing Downhole adalah operasi berisiko tinggi. Mata utama termasuk: memeriksa gred keluli, ketebalan dinding dan jenis benang (seperti BTC, LTC) sebelum memasuki telaga; menggunakan sebatian thread khas (mengikut API RP 5A3); Mengawal kelajuan penurunan (kurang daripada atau sama dengan 0. 5m/s) untuk mengelakkan perlanggaran dengan dinding sumur; Mengisi cecair penggerudian dengan setiap 10 casing untuk mengimbangi tekanan; Menggunakan monitor tork untuk memastikan bahawa tork sambungan berulir memenuhi standard (seperti 7 "29# l80 memerlukan 12, {10}}, 500ft-lb); tekanan selama 30 minit) diperlukan.
S3: Keperluan pemasangan khas untuk saluran paip API kapal selam?
Pemasangan saluran paip kapal selam perlu dipertimbangkan: Menggunakan kaedah meletakkan paip S-Type atau J-jenis, mengawal jejari lentur lebih besar daripada atau sama dengan 25 kali diameter paip; Menggunakan lapisan balas berat badan (ketebalan konkrit lebih besar daripada atau sama dengan 40mm) untuk mengelakkan terapung; Kabin kimpalan perlu mengekalkan tekanan positif untuk mencegah air pasang; Blok anod ditetapkan setiap kilometer (output arus lebih besar daripada atau sama dengan 1.5a/m²); ROV memantau status bawah saluran paip dalam masa nyata; Bahagian silang perlu dilindungi dengan beg pasir atau pelana. Paip Deepwater (＞ 500m) juga perlu menjalani analisis buckling, dan pemeriksaan AUV dijalankan selepas pemasangan (untuk mengesan overhangs, kakisan, dll.). Berbanding dengan saluran paip darat, kos pemasangan kapal selam adalah 3-5 kali lebih tinggi dan tempoh pembinaan adalah 2-3 kali lebih lama.
S4: Apakah teknologi pemantauan kakisan untuk paip keluli API?
Kaedah pemantauan arus perdana termasuk: pengukuran ketebalan ultrasonik (pengukuran kadar kakisan setiap bulan); Pembersihan paip pintar (babi) untuk pemeriksaan dalaman (ketepatan ± {{0}}. 1mm); ER probe (pemantauan masa nyata dengan kaedah rintangan); FSM (kaedah cap jari medan) untuk mengukur kehilangan ketebalan dinding; Sistem pemantauan kakisan dalam talian (seperti LPR, kaedah elektrokimia ENM). Untuk saluran paip yang terkubur, potensi paip ke tanah (CIPS) dan kecerunan voltan DC (DCVG) perlu diukur secara teratur. Data harus dimasukkan ke dalam sistem pengurusan integriti, dan prosedur pembaikan harus dimulakan apabila kadar kakisan lebih besar dari 0.4mm/tahun atau kekuatan sisa kurang dari 80% daripada tekanan reka bentuk.
S5: Apakah kaedah umum untuk pembaikan paip keluli API?
Menurut jenis kerosakan, pilih kaedah pembaikan pilihan: pitting (kedalaman <20% ketebalan dinding) diperkuat dengan bahan komposit polimer; penipisan tempatan (20-50% ketebalan dinding) menggunakan lengan b-jenis atau lekapan; Keretakan circumferential memerlukan penggantian bahagian paip (panjang lebih besar daripada atau sama dengan 3 kali diameter); Kakisan dalaman boleh menggunakan teknologi penyongsangan (CIPP). Pembaikan kimpalan mesti dipanaskan (150-200 darjah) dan elektrod hidrogen rendah mesti digunakan. Ujian tekanan (1.25 kali tekanan kerja) dan ujian tidak merosakkan diperlukan selepas pembaikan. Pembaikan saluran paip dalam persekitaran berasid memerlukan kawalan khas kekerasan (Hb kurang daripada atau sama dengan 22). Semua pembaikan harus mematuhi PCC PCC -2 atau GB/T 30579.
