Kata nama yang berkaitan dengan sifat mekanikal keluli
1. Titik hasil (σ s )
Apabila keluli atau sampel diregangkan, apabila tegasan melebihi had keanjalan, walaupun tegasan tidak lagi meningkat, keluli atau sampel terus mengalami ubah bentuk plastik yang ketara. Fenomena ini dipanggil hasil, dan nilai tegasan minimum apabila hasil berlaku adalah untuk titik hasil. Andaikan Ps ialah daya luar pada titik hasil s, Fo ialah luas keratan rentas sampel, maka titik hasil σ s =Ps/Fo(MPa), MPa dipanggil MPa, yang sama dengan N (Newton)/mm2, (MPa=106Pa, Pa: Pascal=N/m2)
2. Kekuatan hasil (σ 0.2)
Titik hasil beberapa bahan logam adalah sangat tidak jelas dan sukar untuk diukur. Oleh itu, untuk mengukur ciri-ciri hasil bahan, tegasan apabila ubah bentuk plastik sisa kekal adalah sama dengan nilai tertentu (biasanya {{0}}.2% daripada panjang asal) ditentukan, yang dipanggil syarat. Kekuatan hasil atau hanya kekuatan hasil σ 0.2.
3. Kekuatan tegangan (σ b )
Nilai tegasan maksimum yang dicapai oleh bahan dari awal hingga masa patah semasa proses regangan. Ia menunjukkan keupayaan keluli untuk menahan patah. Sepadan dengan kekuatan tegangan ialah kekuatan mampatan, kekuatan lentur, dsb.
Dengan mengandaikan bahawa Pb ialah daya tegangan maksimum yang dicapai sebelum bahan dipecahkan, Fo ialah luas keratan rentas sampel, kemudian kekuatan tegangan σ b=Pb/Fo (MPa).
4. Pemanjangan (δ s )
Selepas bahan ditarik, peratusan panjang pemanjangan plastiknya kepada panjang sampel asal dipanggil pemanjangan atau pemanjangan.
5. Nisbah hasil-kekuatan (σ s/ σ b )
Nisbah titik hasil (kekuatan hasil) keluli kepada kekuatan tegangannya dipanggil nisbah hasil. Semakin besar nisbah hasil, semakin tinggi kebolehpercayaan bahagian struktur. Secara amnya, nisbah hasil keluli karbon ialah {{0}}.6-0.65, nisbah hasil keluli berstruktur aloi rendah ialah 0.65-0.75, dan itu keluli struktur aloi ialah 0.84-0.86.
6. Kekerasan
Kekerasan menunjukkan keupayaan bahan untuk menahan objek keras yang menekan ke permukaannya. Ia adalah salah satu penunjuk prestasi penting bahan logam. Secara amnya, lebih tinggi kekerasan, lebih baik rintangan haus. Penunjuk kekerasan yang biasa digunakan termasuk kekerasan Brinell, kekerasan Rockwell dan kekerasan Vickers.
⑴ Kekerasan Brinell (HB)
Tekan bebola keluli yang dikeraskan dengan saiz tertentu (biasanya berdiameter 10mm) ke dalam permukaan bahan dengan beban tertentu (biasanya 3000kg) dan simpan untuk tempoh masa. Selepas beban dikeluarkan, nisbah beban kepada kawasan lekukannya ialah nilai kekerasan Brinell ( HB), unit ialah daya kilogram/mm2 (N/mm2).
⑵Rockwell kekerasan (HR)
When HB>450 atau sampel terlalu kecil, ujian kekerasan Brinell tidak boleh digunakan dan pengukuran kekerasan Rockwell digunakan sebagai ganti. Ia menggunakan kon berlian dengan sudut bucu 120 darjah atau bola keluli dengan diameter 1.59 atau 3.18mm untuk menekan ke dalam permukaan bahan yang akan diuji di bawah beban tertentu, dan kekerasan bahan dikira dari kedalaman lekukan. Mengikut kekerasan bahan ujian yang berbeza, ia dinyatakan dalam tiga skala berbeza:
HRA: Kekerasan diperoleh menggunakan beban 60kg dan penceroboh kon berlian, dan digunakan untuk bahan yang sangat keras (seperti karbida bersimen, dll.).
HRB: ialah kekerasan yang diperoleh dengan menggunakan beban 100kg dan bola keluli yang dikeraskan dengan diameter 1.58mm. Ia digunakan untuk bahan dengan kekerasan yang lebih rendah (seperti keluli anil, besi tuang, dll.).
HRC: Kekerasan diperoleh menggunakan beban 150kg dan penceroboh kon berlian, dan digunakan untuk bahan dengan kekerasan yang sangat tinggi (seperti keluli dipadamkan, dsb.).
⑶Kekerasan Vickers (HV)
Gunakan penceroboh kon persegi berlian dengan beban dalam lingkungan 120kg dan sudut bucu 136 darjah untuk menekan ke dalam permukaan bahan. Bahagikan luas permukaan lubang lekukan bahan dengan nilai beban, iaitu nilai kekerasan Vickers (HV)
