Paip keluli berdiameter besar-API 5L GRB ialah paip dikimpal jahitan lurus yang mematuhi piawaian asas PSL1 dan dihasilkan menggunakan-teknologi kimpalan rintangan frekuensi tinggi (ERW). Piawaian ini membenarkan setara karbon sehingga 0.46%, dan kekuatan hasil dikawal antara 241-448 MPa, dengan penekanan yang lebih besar pada kecekapan ekonomi dan pengeluaran besar-besaran.
Tahap Spesifikasi Produk (PSL)
Piawaian ini menentukan dua tahap spesifikasi produk (PSL1 dan PSL2). Keperluan teknikal standard untuk kedua-dua tahap PSL ini berbeza. PSL2 mempunyai keperluan mandatori untuk kesetaraan karbon, keliatan berlekuk, kekuatan hasil dan kekuatan tegangan. Perbezaan yang diterangkan di sini dan lain-lain dibincangkan dalam Lampiran J.
Ia dibenarkan untuk meminta bekalan secara jelas hanya dalam gred PSL1 atau PSL2; jika tidak, satu mesti dibekalkan. Pembeli juga boleh menambah keperluan tambahan tanpa mengira sama ada produk gred PSL1 atau PSL2 ditempah. Keperluan tambahan (Lampiran F) dan item pilihan lain tersedia dalam piawaian ini.
Prestasi Teknikal
1. Sains Bahan: Kandungan karbon dikawal di bawah 0.22%, kandungan mangan 1.2%-1.5%, dengan niobium dan vanadium ditambah melalui pengaloian mikro-untuk meningkatkan kekuatan sambil memastikan kebolehkimpalan. Kandungan kekotoran sulfur dan fosforus mestilah di bawah 0.025% untuk memastikan keliatan suhu rendah.
2. Keperluan Proses Pengilangan:-Kimpalan rintangan frekuensi tinggi (ERW) atau proses kimpalan arka tenggelam (SAW) digunakan. Kimpalan mesti menjalani 100% ujian ultrasonik dan pemeriksaan-sinar.
3. Piawaian Prestasi Mekanikal: Kekuatan hasil Lebih besar daripada atau sama dengan 245 MPa, kekuatan tegangan 415-655 MPa, pemanjangan tidak kurang daripada 23%.
Sifat mekanikal API 5L GRB paip keluli berdiameter besar-
|
BAHAN |
TS (MPA) |
YS (MPA) |
EL % |
|
ASTM API 5LB |
415 min |
240 min |
23min |
PSL1 VS PSL2
Kualiti dan Keperluan Pemeriksaan
PSL1
Lebih sedikit item pemeriksaan: Keperluan pemeriksaan untuk paip keluli adalah agak asas. Contohnya, hanya pemeriksaan visual bagi setiap paip keluli diperlukan dan keperluan untuk-ujian tidak merosakkan adalah agak ringan; lazimnya, hanya pemeriksaan pensampelan sebahagian daripada paip keluli diperlukan.
Tahap kawalan kualiti yang lebih rendah: Kekerapan ujian untuk komposisi kimia dan sifat mekanikal adalah lebih rendah untuk PSL1 berbanding PSL2. Untuk beberapa penunjuk prestasi utama, julat turun naik yang agak besar dibenarkan. PSL2
Pemeriksaan Komprehensif dan Teliti: Kawalan kualiti yang lebih ketat digunakan pada hampir setiap paip, termasuk ujian{0}}tidak memusnah yang komprehensif seperti ujian ultrasonik, ujian zarah magnet dan ujian penembus cecair, untuk memastikan ketiadaan kecacatan dalaman dan permukaan.
Ketekalan Prestasi Tegas: Ketekalan yang lebih ketat diperlukan dalam komposisi kimia dan sifat mekanikal. Peraturan ketat mengawal penunjuk prestasi setiap paip, dengan kekerapan pemeriksaan yang lebih tinggi untuk memastikan kestabilan kualiti keseluruhan kumpulan.
Senario Aplikasi
PSL1: Sesuai untuk aplikasi dengan keperluan yang agak rendah untuk kualiti dan prestasi saluran paip, seperti saluran paip minyak dan gas sementara, saluran paip jarak-pendek dengan keperluan keselamatan yang kurang ketat atau kawasan yang mempunyai keadaan persekitaran yang agak baik dan tekanan dan suhu operasi yang agak stabil.
PSL2: Terutamanya digunakan dalam projek dengan keperluan yang sangat tinggi untuk keselamatan dan kebolehpercayaan saluran paip, terutamanya dalam persekitaran yang keras atau semasa mengangkut media yang sangat berbahaya. Aplikasi ini memerlukan paip keluli untuk menahan keadaan yang melampau seperti tekanan tinggi, suhu rendah dan kakisan yang kuat. Paip keluli gred PSL2, dengan standard kualiti dan prestasi yang lebih tinggi, lebih baik memenuhi keperluan ketat ini, memastikan operasi-panjang yang stabil bagi sistem saluran paip.
API 5L GrB Kilang Paip Diameter Besar
