Ciri -ciri mekanikal ASTM A335 P22 Paip keluli adalah asas utama untuk menentukan sama ada mereka dapat menahan beban kerja sebenar. Piawaian ASTM mempunyai keperluan yang jelas untuk penunjuk seperti kekuatan tegangan, kekuatan hasil, pemanjangan, ketangguhan kesan, dan kekerasan, dan menentukan kaedah pengujian yang ketat. Soalan dan jawapan berikut memberi tumpuan kepada penunjuk harta mekanikal dan keperluan ujian:
Soalan 1: Apakah keperluan untuk penunjuk prestasi tegangan (kekuatan tegangan, kekuatan hasil, pemanjangan) ASTM A335 P22 PIPES keluli?
Piawaian ASTM A335 mempunyai keperluan wajib bagi petunjuk prestasi tegangan paip keluli p22. Petunjuk ini secara langsung menentukan keupayaan paip keluli untuk menahan tekanan, ketegangan, dan beban lain pada suhu normal dan tinggi. Keperluan khusus adalah seperti berikut: Pertama, kekuatan tegangan (σB), standard menetapkan bahawa kekuatan tegangan paip keluli p22 harus lebih besar daripada atau sama dengan 415 MPa (megapascals). Kekuatan tegangan merujuk kepada tekanan maksimum yang boleh ditahan oleh paip keluli sebelum pecah semasa ujian tegangan. Penunjuk ini memastikan bahawa paip keluli tidak akan patah kerana tekanan melebihi had di bawah keadaan tekanan tinggi - (seperti tekanan stim 10 MPa). Kedua, kekuatan hasil (σs), standard memerlukan kekuatan hasil harus lebih besar daripada atau sama dengan 205 MPa. Kekuatan hasil merujuk kepada tekanan di mana paip keluli mula menjalani ubah bentuk plastik. Jika tekanan kerja sebenar melebihi kekuatan hasil, paip keluli akan menjalani ubah bentuk kekal (seperti lenturan paip, penipisan dinding), yang mempengaruhi operasi biasa peralatan. Oleh itu, had yang lebih rendah daripada 205 kekuatan hasil MPa dapat memberikan "margin keselamatan" yang mencukupi untuk sistem saluran paip - biasanya, tekanan sebenar dikawal dalam 60% - 80% dari kekuatan hasil semasa reka bentuk. Akhirnya, pemanjangan (δ), standard mempunyai keperluan yang berbeza untuk pemanjangan berdasarkan ketebalan dinding paip: untuk paip dengan ketebalan dinding kurang daripada atau sama dengan 12.7 mm, pemanjangan harus lebih besar daripada atau sama dengan 30%; Untuk paip dengan ketebalan dinding> 12.7 mm, pemanjangan harus lebih besar daripada atau sama dengan 25%. Pemanjangan adalah penunjuk kepekaan paip keluli, mencerminkan tahap ubah bentuk plastik yang boleh dilakukan oleh paip keluli sebelum pecah. Pemanjangan yang lebih tinggi bermakna bahawa paip keluli kurang berkemungkinan patah brittlely dan lebih sesuai untuk operasi pemprosesan berikutnya seperti lenturan dan pengembangan - Jika pemanjangan terlalu rendah (seperti di bawah 25%) Harus diingat bahawa penunjuk prestasi tegangan ini berdasarkan hasil "suhu bilik (20 darjah - 25 darjah)". Jika paip keluli digunakan dalam keadaan suhu tinggi - (seperti di atas 500 darjah), kekuatan tegangan dan kekuatan hasilnya akan berkurang dengan peningkatan suhu. Pada masa ini, pengiraan reka bentuk berdasarkan data prestasi suhu tinggi dalam "bahan" ASME BPVC II "bahan" diperlukan untuk memastikan operasi yang selamat di bawah suhu tinggi.
Soalan 2: Apakah syarat -syarat dan syarat ujian untuk ketangguhan kesan paip keluli ASTM A335 P22?
Standard ASTM A335 mempunyai keperluan yang jelas untuk kesan ketangguhan paip keluli p22. Kekuatan kesan adalah penunjuk utama untuk mengukur keupayaan paip keluli untuk menahan patah rapuh di bawah suhu rendah atau beban kesan, secara langsung berkaitan dengan keselamatan paip keluli semasa pemasangan, pengangkutan, dan penggunaan di kawasan sejuk. Standard menetapkan bahawa paip keluli p22 harus menjalani ujian kesan "Charpy V -". Keadaan dan keperluan ujian adalah seperti berikut: Pertama, suhu ujian, mungkir standard ke suhu ujian 0 darjah. Jika pengguna mempunyai keperluan khas (seperti untuk digunakan di kawasan sejuk), suhu ujian boleh dirundingkan menjadi - 10 darjah atau - 20 darjah, tetapi ia mesti jelas ditetapkan dalam kontrak. Kedua, mengenai spesifikasi sampel, spesimen notch standard v - dengan saiz yang ditentukan oleh ketebalan dinding paip diperlukan - jika ketebalan dinding lebih besar daripada atau sama dengan 10mm, penuh- spesimen (10mm × 10mm × 55mm) harus digunakan; Jika ketebalan dinding antara 6mm dan 10mm, sub- spesimen saiz (seperti 7.5mm × 10mm × 55mm) harus digunakan, dan penyerapan tenaga impak harus diperbetulkan mengikut piawaian; Jika ketebalan dinding adalah <6mm, ujian impak boleh ditinggalkan (kerana tidak mungkin untuk menyediakan spesimen yang sah). Akhirnya, penunjuk kelayakan adalah seperti berikut: standard memerlukan bahawa pada suhu ujian 0 darjah, penyerapan tenaga impak (AK) bagi setiap spesimen kesan paip keluli p22 harus lebih besar daripada atau sama dengan 27j (joules), dan penyerapan tenaga kesan purata 3 spesimen dari kumpulan keluli yang sama. Tidak lebih daripada 2 spesimen boleh mempunyai tenaga penyerapan yang lebih rendah daripada 27j (membolehkan 1 spesimen menjadi lebih rendah daripada 27j, tetapi ia mestilah lebih besar daripada atau sama dengan 20j). Tujuan utama keperluan ini adalah untuk mengelakkan "patah tulang rapuh sejuk" paip keluli pada persekitaran suhu rendah - - sebagai contoh, apabila memasang paip keluli di luar rumah pada musim sejuk, jika ia tertakluk kepada perlanggaran atau kesan suhu rendah, penyerapan tenaga yang tidak mencukupi akan menyebabkan pipa keluli untuk memecahkan kemalangan. Di samping itu, jika paip keluli mengalami kimpalan atau rawatan haba, ujian impak juga harus dilakukan pada sendi kimpalan (termasuk lipit kimpalan dan zon terjejas haba), dan ia harus konsisten dengan bahan asas untuk memastikan bahawa ketangguhan sendi kimpalan memenuhi keperluan.
Soalan 3: Apakah keperluan kekerasan dan kaedah ujian untuk paip keluli ASTM A335 P22?
Standard ASTM A335 mempunyai batasan yang jelas mengenai kekerasan paip keluli p22. Kekerasan adalah penunjuk yang mengukur keupayaan permukaan paip keluli untuk menahan ubah bentuk tempatan (seperti lekukan dan calar), dan ia juga secara tidak langsung mencerminkan kekuatan, ketangguhan, dan prestasi kimpalan paip keluli. Keperluan dan kaedah ujian khusus adalah seperti berikut: Pertama, keperluan indeks kekerasan adalah bahawa kekerasan Brinell (Hb) dari paip keluli p22 harus kurang daripada atau sama dengan 207, atau kekerasan Rockwell (Hrb) Untuk penurunan ketangguhan, terdedah kepada patah rapuh, dan meningkatkan kesukaran kimpalan. Sekiranya kekerasan terlalu rendah (seperti di bawah 150HB), ia menunjukkan bahawa kekuatan paip keluli mungkin tidak memenuhi keperluan, dan penghakiman yang komprehensif harus dibuat dengan kombinasi dengan hasil ujian tegangan. Kedua, kaedah ujian disyorkan oleh standard untuk menjadi "ujian kekerasan Brinell" (standard ASTM E10) atau "Ujian Kekerasan Rockwell" (standard ASTM E18), dan ujian kekerasan Brinell lebih disukai (kerana keputusan ujiannya lebih stabil dan sesuai untuk penilaian kekerasan keseluruhan keluli). Parameter untuk ujian kekerasan Brinell adalah: menggunakan indenter bola karbida diameter 10mm, menggunakan daya ujian 3000kgf (Kilogram Force), memegang tekanan untuk 10 - 15 saat, kemudian mengukur diameter lekukan, dan mengira nilai kekerasan Brinell menggunakan formula; Ujian kekerasan Rockwell menggunakan skala HRB (berkenaan dengan keluli lembut ke medium - keluli keras), menggunakan daya ujian awal 98N, jumlah tenaga ujian 612.9n, mengukur kedalaman lekukan untuk mengira nilai kekerasan Rockwell. Akhirnya, kedudukan pensampelan dan ujian adalah seperti berikut: sampel ujian untuk kekerasan harus dipilih dari setiap kumpulan paip keluli, kedudukan ujian harus dipilih pada permukaan luar paip keluli (mengelakkan lipit kimpalan, calar, dan sebagainya) Jika ketebalan dinding paip keluli lebih besar daripada atau sama dengan 12.7mm, titik ujian tambahan harus ditambah pada bahagian salib - dari paip keluli (di bahagian tengah ketebalan dinding) untuk memastikan kekerasan seragam di dalam paip keluli (31} tidak seragam, dan rawatan pemanasan semula diperlukan. Soalan 4: Apakah syarat-syarat untuk sifat mekanik suhu tinggi - (seperti kekuatan suhu tinggi dan prestasi merayap) ASTM A335 P22 PIPES keluli?
Paip keluli ASTM A335 P22 digunakan terutamanya dalam keadaan suhu tinggi -, jadi tinggi - sifat mekanik suhu (terutamanya tinggi - kekuatan suhu dan prestasi rayap) adalah petunjuk utama. Walaupun standard ASTM A335 tidak secara langsung menetapkan "had bawah mandatori" untuk prestasi suhu tinggi -, dengan merujuk kepada data dalam ASME BPVC Volume II "Bahan" (Bahagian A), keperluan suhu tinggi- Khususnya: Pertama, kekuatan tegangan suhu tinggi -. Menurut data ASME BPVC, kekuatan tegangan suhu tinggi - paip keluli p22 pada 300 darjah adalah kira -kira 380 MPa, 400 darjah adalah kira -kira 340 MPa, 500 darjah adalah kira -kira 280 MPa, dan 600 darjah adalah kira -kira 190 mpa} Contohnya, pada keadaan 500 darjah, tekanan reka bentuk saluran paip perlu dikawal dalam 60% - 70% daripada 280 MPa (iaitu, kurang daripada atau sama dengan 196 MPa), memastikan operasi selamat-. Kedua, kekuatan hasil suhu tinggi -, pada 300 darjah ia adalah kira -kira 180 MPa, 400 darjah adalah kira -kira 160 MPa, 500 darjah adalah kira -kira 140 MPa, 600 darjah adalah kira -kira 110 MPa. Kekuatan hasil suhu tinggi - menentukan keupayaan paip keluli untuk menahan ubah bentuk plastik pada suhu tinggi. Jika tekanan kerja melebihi kekuatan hasil suhu - yang tinggi, paip keluli secara beransur -ansur menjalani "ubah bentuk kekal", mengakibatkan diameter yang besar (seperti peningkatan diameter, atau pengurangan ketebalan dinding), yang mempengaruhi prestasi pengedap dengan peralatan lain. Yang paling penting ialah prestasi merayap. Creep merujuk kepada ubah bentuk plastik perlahan bahan di bawah jangka panjang - tinggi - suhu dan tinggi - keadaan tekanan. ASTM A335, dengan merujuk kepada data rayap ASME BPVC, menetapkan bahawa untuk paip keluli p22 pada 600 darjah dan tekanan 50 MPa, ubah bentuk rayap dalam masa 100,000 jam harus kurang daripada 1% (ia - Keperluan ini memastikan bahawa paip keluli p22 tidak akan pecah atau gagal kerana merayap pada 600 darjah di bawah keadaan jangka panjang -. Perlu diingatkan bahawa peraturan pensampelan dan piawaian penentuan hasil untuk ujian harta mekanikal ASTM A335 P22 Paip keluli adalah tegas yang ditetapkan oleh standard untuk memastikan bahawa keputusan ujian benar -benar dapat mencerminkan prestasi keseluruhan paip keluli dan mengelakkan kesalahan yang salah kerana persampelan yang tidak wajar. Keperluan khusus adalah seperti berikut: Pertama, peraturan pensampelan: ① "Bahagian Batch" - Ujian harta mekanikal dijalankan pada "batch", kumpulan paip keluli yang sama mesti memenuhi "nombor relau yang sama, melebihi 50 tan); ② "Kuantiti persampelan" - Setiap kumpulan paip keluli perlu dicontohi 2 untuk ujian tegangan, 3 untuk ujian kesan (setiap sampel disediakan dengan 1 spesimen kesan), dan 2 untuk ujian kekerasan (setiap sampel diuji pada 3 mata); Soalan 5: Apakah peraturan pensampelan dan piawaian penentuan hasil untuk ujian harta mekanikal ASTM A335 P22 PIPES keluli?
Piawaian ASTM A335 mempunyai peraturan yang ketat mengenai peraturan persampelan, penyediaan sampel, dan penentuan hasil untuk ujian harta mekanikal paip keluli p22 untuk memastikan bahawa keputusan ujian benar -benar dapat mencerminkan prestasi keseluruhan paip keluli dan mengelakkan salah laku disebabkan oleh persampelan yang tidak wajar. Keperluan khusus adalah seperti berikut: Pertama, peraturan pensampelan: ① "Bahagian Batch" - Ujian harta mekanikal dijalankan pada "batch", kumpulan paip keluli yang sama mesti memenuhi "nombor relau yang sama, melebihi 50 tan); ② "Kuantiti Sampling" - Setiap kumpulan paip keluli perlu dicontohi 2 untuk ujian tegangan, 3 untuk ujian kesan (setiap sampel disediakan dengan 1 spesimen kesan), dan 2 untuk ujian kekerasan (setiap sampel diuji pada 3 mata); ③ "lokasi pensampelan" - Spesimen tegangan harus diambil dari bahagian melintang paip keluli (berserenjang dengan paksi paip), dan paksi spesimen harus bertepatan dengan pusat paip. Ini memastikan bahawa spesimen dapat mewakili kekuatan keseluruhan paip; Spesimen impak harus diambil dari permukaan luar paip pada 1/4 ketebalan dinding (untuk mengelakkan pengaruh decarburization permukaan pada hasilnya), dan arah takik harus berserenjang dengan paksi paip; Kedudukan pengesanan spesimen kekerasan harus diedarkan secara merata pada permukaan luar paip, mengelakkan kimpalan, calar, dan kecacatan lain. Keperluan untuk penyediaan sampel adalah seperti berikut: Spesimen tegangan harus menggunakan "spesimen salib pekeliling - spesimen" (mengikut spesifikasi jenis 1 atau jenis 2 standard ASTM A370), dan diameternya. ketebalan digunakan apabila ketebalan dinding<12.7mm); the impact specimens should use "Shakey V-notch specimens" (in accordance with the ASTM A370 standard), with a notch depth of 2mm and a root radius of 0.25mm, ensuring the accuracy of notch processing (surface roughness Ra ≤ 1.6μm); the surface of the hardness specimens needs to be ground smooth, removing oxide scale and oil stains, to ensure that the indenter can make good contact with the specimen surface. The result determination criteria are as follows: ① "Tensile Test" - If the tensile strength, yield strength, and elongation of the two tensile specimens meet the standard requirements (σb ≥ 415MPa, σs ≥ 205MPa, δ ≥ 25%-30%), then the tensile performance of this batch of pipes is judged as qualified; if one specimen is, it is allowed to re-examine two more specimens from the same batch of pipes, and if all re-examination results are qualified, then it is judged as qualified; if both specimens are, the tensile performance of this batch of pipes is judged as. ② "Impact Test" - The impact absorption energy of the three impact specimens should meet "single value ≥ 27J, average value ≥ 34J", and the number of specimens should not exceed 1 (if one specimen is <27J but ≥20J, it is still judged as qualified; if 2 or more specimens are <27J, or 1 specimen is <20J, it is judged as; if the impact test is, re-examination is allowed (double the number of specimens are drawn), and the re-examination results must all meet the requirements, otherwise it is judged as. ③ "Hardness Test" - The hardness values at all detection points should be ≤ 207HB (or ≤ 96HRB), and the difference in hardness values of the three hardness points of the same pipe should not exceed 30HB; if one point is, it is allowed to test 3 more points on the same pipe, if all re-examination results are qualified, then it is judged as qualified; if there is still an point, the hardness of this batch of pipes is judged as For the batch, the standard stipulates that "picking" (selecting qualified pipes for export) is not allowed (qualified pipes should be re-treated by heat treatment and then re-sampled for testing), and the entire batch of pipes should be re-tested. If the re-test is still the batch of pipes should be scrapped and prohibited from entering the market.
