S1: Apakah proses pengeluaran utama paip keluli API 5L?
Proses pengeluaran paip keluli API 5L termasuk dua kategori: Lancar (SMLS) dan kimpalan (ERW/LSAW/SSAW). Paip lancar dihasilkan oleh rolling panas atau lukisan sejuk, yang sesuai untuk saluran paip tekanan tinggi diameter kecil; Paip keluli rintangan frekuensi tinggi (ERW) mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi dan kos rendah, dan sesuai untuk pengangkutan tekanan rendah diameter kecil dan sederhana; Jahitan lurus tenggelam kimpalan arka (LSAW) dan kimpalan arka tenggelam lingkaran (SSAW) digunakan untuk saluran paip jarak jauh diameter (φ lebih besar daripada atau sama dengan 406mm). Setiap proses mempunyai kelebihannya, seperti paip lancar tidak mempunyai kelemahan kimpalan, dan paip yang dikimpal dapat meningkatkan pengagihan tekanan sisa melalui proses pengembangan diameter. Piawaian API juga mempunyai keperluan pemeriksaan yang berbeza untuk proses yang berbeza, contohnya, paip yang dikimpal memerlukan 100% ujian kimpalan yang tidak merosakkan.
S2: Apakah keperluan khas untuk proses rawatan haba paip keluli API?
Proses rawatan haba paip keluli API secara langsung mempengaruhi sifat mekanikal dan rintangan kakisannya: Normalisasi digunakan untuk memperbaiki bijirin dan meningkatkan ketangguhan (seperti paip keluli x65); Quenching + Tempering (Q & T) sesuai untuk gred keluli kekuatan tinggi (seperti x80, p110) untuk mendapatkan struktur martensit yang marah; Rawatan haba pasca kimpalan simulasi (PWHT) digunakan untuk menghapuskan tekanan sisa kimpalan. API 5CT L80 Gred keluli memerlukan kekerasan kurang daripada atau sama dengan 23hrc untuk mengelakkan retak tekanan sulfida. Suhu (seperti menormalkan suhu 900 ± 20 darjah) dan kadar penyejukan mesti dikawal ketat semasa proses rawatan haba, dan lengkung proses lengkap mesti direkodkan untuk kebolehkesanan.
S3: Apakah item utama yang dimasukkan dalam pemeriksaan kualiti paip keluli API?
Pemeriksaan kualiti paip keluli API merangkumi aspek berikut:
Analisis Komposisi Kimia: Memastikan unsur -unsur seperti C, Mn, S, dan P memenuhi piawaian;
Ujian harta mekanikal: tegangan, kesan (termasuk impak charpy suhu rendah), ujian kekerasan;
Ujian tidak merosakkan (NDT): ultrasonik (UT), radiografi (RT), zarah magnet (MT) pengesanan kecacatan;
Pemeriksaan dimensi: diameter luar, ketebalan dinding, ovaliti, kelebihan;
Ujian hidrostatik: Tekanan lebih besar daripada atau sama dengan 1.5 kali tekanan reka bentuk, memegang masa lebih besar daripada atau sama dengan 10 saat.
Untuk paip keluli PSL2, drop berat air mata (DWTT) dan ujian retak yang disebabkan oleh hidrogen HIC (NACE TM0284) juga diperlukan.
S4: Bagaimana untuk mengawal kualiti kimpalan paip keluli API?
Titik utama kawalan kualiti kimpalan untuk paip dikimpal API termasuk:
Kelayakan Prosedur Kimpalan (WPS/PQR): Tentukan kelajuan semasa, voltan dan kimpalan yang optimum;
Pengesanan dalam talian: Gunakan eddy current (ECT) atau ultrasonik (UT) untuk memantau kecacatan kimpalan dalam masa nyata;
Rawatan haba pasca kimpalan: Menghapuskan struktur rapuh dan keras di zon yang terjejas haba;
Ujian yang merosakkan: termasuk ujian lenturan, kakisan makro dan analisis metallographic;
Pemeriksaan pihak ketiga: seperti SGS atau BV semula pemeriksaan item utama.
Untuk paip keluli LSAW, pemadanan kimpalan/fluks kimpalan juga mesti dikawal untuk mencegah gabungan yang tidak lengkap atau kemasukan sanga.
S5: Bagaimana untuk mengelakkan kecacatan dalam pengeluaran paip keluli API?
Langkah -langkah utama untuk mengelakkan kecacatan termasuk:
Kawalan bahan mentah: Billet keluli mesti rendah dalam sulfur dan fosforus (kurang daripada atau sama dengan {{0}}. 010%, p kurang daripada atau sama dengan 0.020%), dan pengasingan pusat mesti dikesan;
Pengoptimuman proses: Sebagai contoh, paip keluli ERW perlu menyesuaikan frekuensi semasa frekuensi tinggi (200-450 kHz) untuk mengurangkan bintik kelabu kimpalan;
Penyelenggaraan Peralatan: Penentukuran biasa penggelek dan peralatan pengesanan kecacatan untuk mencegah penyimpangan dimensi atau pemeriksaan yang tidak dijawab;
Latihan Kakitangan: Pengeluar mesti memegang pensijilan API dan pengendali mesti biasa dengan keperluan standard;
Sistem Kebolehpercayaan: Setiap paip keluli ditandakan dengan nombor unik dan data proses penuh direkodkan.
