Apakah proses pengeluaran asas paip lancar panas?
Proses pengeluaran paip lancar yang dilancarkan panas terutamanya termasuk langkah-langkah seperti pemanasan billet, perforasi, rolling, saiz, penyejukan, pelurus, pengesanan kecacatan, pemotongan dan pemeriksaan. Billet pertama dipanaskan hingga kira -kira 1200 darjah, kemudian menusuk ke dalam tiub kasar berongga oleh perforator, dan kemudian dilancarkan ke dalam saiz yang diperlukan oleh kilang rolling yang berterusan. Proses saiz memastikan bahawa diameter luar dan ketebalan dinding paip keluli memenuhi keperluan standard, sementara meluruskan digunakan untuk menghapuskan ubah bentuk lentur yang disebabkan oleh proses rolling. Akhirnya, paip keluli perlu menjalani ujian yang tidak merosakkan (seperti pengesanan kecacatan ultrasonik) dan ujian harta mekanikal untuk memastikan kualiti produk.
Apakah kaedah biasa proses perforasi?
Proses perforasi paip lancar panas termasuk dua kaedah: perforasi rolling serong dan perforasi tekanan. Perforasi rolling serong (seperti Perforator Mannesmann) sesuai untuk paip keluli diameter bersaiz kecil dan sederhana, dengan kelebihan kecekapan pengeluaran yang tinggi dan kos rendah; Perforasi tekanan sesuai untuk paip berdinding tebal diameter besar, tetapi pelaburan peralatan adalah besar. Pilihan proses perforasi secara langsung mempengaruhi keseragaman ketebalan dinding dan kualiti dalaman paip keluli, jadi ia perlu dioptimumkan mengikut spesifikasi produk dan keperluan pengeluaran. Di samping itu, teknologi perforasi moden juga telah memperkenalkan kaedah yang lebih baik seperti perforasi roller tirus dan perforasi cendawan untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kadar hasil.
Kenapa paip lancar yang dilancarkan panas perlu bersaiz dan diluruskan?
Proses saiz adalah untuk memastikan bahawa diameter luar dan ketebalan dinding paip keluli memenuhi keperluan standard, dan pengurangan ketegangan atau mesin saiz biasanya digunakan untuk penamat. Luruskan adalah untuk menghapuskan ubah bentuk lentur paip keluli semasa rolling dan penyejukan, supaya ia memenuhi keperluan kelebihan yang ditentukan. Kedua -dua proses ini penting untuk ketepatan dimensi dan prestasi paip keluli, terutamanya untuk paip struktur mekanikal dengan keperluan ketepatan yang tinggi. Sekiranya saiz atau pelurus tidak disediakan, ia boleh menyebabkan kesukaran memasang paip keluli atau mengurangkan kapasiti galas.
Apakah proses rawatan haba untuk paip lancar panas?
Proses rawatan haba yang biasa untuk paip lancar yang dilancarkan panas termasuk menormalkan, pembiakan, pelindapkejutan + pembajaan (pelindapkejutan dan rawatan pembajaan), dan lain-lain. Normalisasi boleh menyempurnakan bijirin dan memperbaiki keseragaman dan sifat mekanikal paip keluli; Pembiakan digunakan untuk menghapuskan tekanan sisa dan meningkatkan ketangguhan; Pelindapkejutan dan pembajaan (pelindapkejutan + suhu tinggi) dapat meningkatkan kekuatan dan rintangan keletihan paip keluli. Sebagai contoh, selongsong minyak biasanya dipadamkan dan marah untuk memenuhi keperluan kekuatan tinggi dan ketangguhan. Pemilihan proses rawatan haba perlu dioptimumkan mengikut persekitaran bahan dan penggunaan paip keluli.
Bagaimana untuk mengesan kualiti paip lancar panas?
Pemeriksaan kualiti paip lancar panas termasuk analisis komposisi kimia, ujian harta mekanikal (seperti ujian tegangan, ujian impak), ujian tidak merosakkan (seperti pengesanan kecacatan ultrasonik, pengesanan kecacatan semasa eddy) dan ujian tekanan air. Analisis komposisi kimia memastikan bahawa bahan memenuhi keperluan standard, dan ujian harta mekanikal mengesahkan kekuatan, kepekaan dan ketahanan paip keluli. Ujian tidak merosakkan digunakan untuk mencari kecacatan permukaan dan dalaman (seperti retak, kemasukan), manakala ujian tekanan air mensimulasikan tekanan kerja sebenar untuk menguji kapasiti galas tekanan paip keluli. Kaedah ujian ini bersama -sama memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan paip keluli.
