Proses pengeluaran paip dikimpal jahitan lurus diameter besar

1. Pengesanan plat: Selepas plat keluli yang digunakan untuk mengeluarkan arc tenggelam berdiameter besar dikimpal paip keluli jahitan lurus memasuki barisan pengeluaran, mereka mula-mula tertakluk kepada pemeriksaan ultrasonik plat penuh.
2. Pengilangan tepi: Gunakan mesin pengilangan tepi untuk melakukan pengilangan dua belah pada kedua-dua tepi plat keluli untuk mencapai lebar plat yang diperlukan, selari tepi plat dan bentuk serong.
3. Pra-lentur tepi: Gunakan mesin pra-lentur untuk pra-bengkokkan tepi papan supaya tepi papan mempunyai kelengkungan yang memenuhi keperluan.
4. Membentuk: Pada mesin membentuk JCO, separuh pertama plat keluli pra-bengkok dicop ke dalam bentuk "J" melalui beberapa langkah, dan kemudian separuh lagi plat keluli dibengkokkan ke dalam bentuk "C", dan akhirnya bukaan terbentuk. bentuk "O".
5. Pra-kimpalan: Paip keluli dikimpal jahitan lurus yang terbentuk dicantum dan dikimpal secara berterusan menggunakan kimpalan terlindung gas (MAG).
6. Kimpalan dalaman: Gunakan kimpalan arka tenggelam berbilang dawai membujur (sehingga empat wayar) untuk mengimpal bahagian dalam paip keluli jahitan lurus.
7. Kimpalan luar: kimpalan arka tenggelam berbilang wayar tandem digunakan untuk mengimpal bahagian luar paip keluli dikimpal arka tenggelam membujur.
8. Pemeriksaan ultrasonik I: Pemeriksaan 100% ke atas kimpalan dalam dan luar bagi paip keluli dikimpal jahitan lurus dan logam asas pada kedua-dua belah kimpalan.
9. Pemeriksaan X-ray I: Menjalankan pemeriksaan televisyen industri X-ray 100% pada kimpalan dalaman dan luaran, dan gunakan sistem pemprosesan imej untuk memastikan sensitiviti pengesanan kecacatan.
10. Pengembangan diameter: Keseluruhan panjang paip keluli jahitan lurus yang dikimpal arka tenggelam dibesarkan untuk meningkatkan ketepatan dimensi paip keluli dan menambah baik pengagihan tegasan dalam paip keluli.
11. Ujian tekanan hidraulik: Paip keluli yang dikembangkan diperiksa satu demi satu pada mesin ujian tekanan hidraulik untuk memastikan paip keluli memenuhi tekanan ujian yang diperlukan oleh standard. Mesin ini mempunyai fungsi rakaman dan penyimpanan automatik.
12. Chamfering: Proses hujung paip paip keluli yang telah lulus pemeriksaan untuk mencapai saiz serong hujung paip yang diperlukan.
13. Pemeriksaan ultrasonik II: Lakukan pemeriksaan ultrasonik satu demi satu lagi untuk memeriksa kecacatan yang mungkin berlaku selepas pengembangan diameter dan tekanan hidraulik paip keluli dikimpal jahitan lurus.
14. Pemeriksaan X-ray II: Pemeriksaan televisyen industri X-ray dan fotografi kimpalan hujung paip dilakukan pada paip keluli selepas pengembangan diameter dan ujian tekanan hidraulik.
15. Pemeriksaan zarah magnet pada hujung paip: Pemeriksaan ini dilakukan untuk mengesan kecacatan hujung paip.
16. Anti-karat dan salutan: Paip keluli yang berkelayakan akan menjadi anti-karat dan disalut mengikut keperluan pengguna.