1. Apakah paip keluli lancar, dan bagaimana ia berbeza daripada paip keluli yang dikimpal?Paip keluli lancar ialah produk keluli silinder tanpa jahitan kimpalan, dihasilkan dengan menusuk bilet keluli pepejal dan kemudian menggulung atau menariknya ke dalam tiub berongga. Tidak seperti paip keluli yang dikimpal, yang dibuat dengan mengimpal plat keluli atau jalur ke dalam bentuk tiub, paip lancar mempunyai struktur seragam sepanjang keseluruhan ketebalan dinding. Perbezaan ini memberikan paip lancar kekuatan yang lebih tinggi, rintangan tekanan yang lebih baik dan rintangan kakisan yang unggul, menjadikannya sesuai untuk-tekanan tinggi,-suhu tinggi dan persekitaran kerja yang keras di mana paip yang dikimpal mungkin terdedah kepada kebocoran atau kegagalan pada jahitan kimpalan.
2. Apakah bahan mentah utama yang digunakan dalam pengeluaran paip keluli lancar?Bahan mentah utama untuk paip keluli lancar ialah-keluli karbon berkualiti tinggi atau bilet keluli aloi. Bilet keluli karbon biasa termasuk keluli 10#, 20# dan 45#, yang digunakan secara meluas untuk paip lancar -tujuan am. Untuk paip lancar aloi, unsur mengaloi seperti kromium (Cr), molibdenum (Mo), nikel (Ni) dan vanadium (V) ditambah pada bilet keluli untuk meningkatkan sifat mekanikal paip, rintangan kakisan dan prestasi suhu-tinggi. Selain itu, bilet mesti memenuhi piawaian kualiti yang ketat, tanpa sebarang kecacatan seperti retak, kemasukan atau komposisi tidak sekata, untuk memastikan kualiti paip lancar akhir.
3. Apakah proses pengeluaran biasa paip keluli lancar?Proses pengeluaran utama paip keluli lancar termasuk rolling panas dan lukisan sejuk (atau rolling sejuk). Proses guling panas melibatkan pemanasan bilet keluli pada suhu tinggi (biasanya 1100-1250 darjah ), menembusinya ke dalam cangkerang berongga menggunakan penebuk, kemudian menggelekkannya ke saiz dan ketebalan dinding yang diingini menggunakan kilang mandrel atau kilang guling berterusan. Lukisan sejuk/gulungan sejuk dilakukan pada suhu bilik, di mana paip lancar -gelek panas dilukis melalui acuan (atau digulung) untuk mencapai ketepatan dimensi yang lebih tinggi, kemasan permukaan yang lebih licin dan sifat mekanikal yang lebih baik. Proses lain termasuk pengembangan panas (untuk paip berdiameter besar) dan rawatan haba (untuk melaraskan struktur mikro dan prestasi paip).
4. Apakah maksud gred "paip keluli lancar 20#", dan apakah aplikasi utamanya?Gred "20#" merujuk kepada paip lancar keluli berstruktur karbon, di mana "20" mewakili kandungan karbon purata keluli (kira-kira 0.20% mengikut berat). 20# paip keluli lancar mempunyai keplastikan, keliatan dan kebolehkimpalan yang baik, dengan kekuatan tegangan 410-550MPa atau 4.MPa kekuatan yang sama dengan yield lebih besar daripada 2. Aplikasi utamanya termasuk mengangkut cecair-rendah (seperti air, minyak dan gas) dalam bidang perindustrian dan awam, pembuatan bahagian mekanikal (seperti aci, lengan dan penyambung) dan berfungsi sebagai bahan asas untuk saluran paip tekanan sederhana dalam peralatan umum.
5. Apakah perbezaan antara paip keluli lancar-panas dan sejuk-dilukis?Paip keluli lancar -gelek panas dihasilkan pada suhu tinggi, menghasilkan permukaan yang agak kasar (kekasaran permukaan Ra ≈ 12.5-25μm), ketepatan dimensi sedikit lebih rendah, tetapi keliatan dan kemuluran yang baik. Ia sesuai untuk paip berdinding-besar, tebal-dan aplikasi yang tidak memerlukan ketepatan dimensi. Paip keluli lancar yang ditarik-sejuk dihasilkan pada suhu bilik, dengan permukaan licin (Ra ≈ 0.8-6.3μm), ketepatan dimensi tinggi (toleransi sehingga ±0.02mm) dan kekuatan tegangan yang lebih tinggi disebabkan pengerasan kerja. Ia digunakan secara meluas dalam jentera ketepatan, bahagian automotif, dan saluran paip pengangkutan cecair ketepatan tinggi.
