SA691 Gred 9CR Chrome-Paip Dandang Keluli Aloi Molibdenum
Gambaran Keseluruhan Produk
SA691 Gred 9CR ialah paip keluli aloi-kromium, molibdenum-tinggi yang dihasilkan mengikutASTM/ASME SA691spesifikasi untuk paip elektrik-fusion-kimpalan (EFW). Gred ini mengandungi kira-kira 9% kromium dan 1% molibdenum, menyediakanrintangan pengoksidaan yang unggul, kekuatan suhu- tinggi dan rintangan kakisan berbanding gred kromium yang lebih rendah. Ia direka khusus untuk aplikasi suhu-tinggi dan tekanan tinggi-terlalu tinggi dalam industri penjanaan kuasa dan petrokimia.
Aplikasi Utama
Loji Kuasa Superkritikal & Ultra-Superkritikal:Talian wap utama, talian pemanasan semula panas dan tiub pemanas lampau
Pemprosesan Petrokimia:Paip efluen reaktor suhu tinggi{0}}, tiub relau pirolisis
Pemanas Penapisan:Tiub pemanas untuk-perkhidmatan suhu tinggi
Penjana Stim Pemulihan Haba (HRSG):Bahagian tekanan tinggi-
Sistem Kuasa Terma Lanjutanmemerlukan rintangan pengoksidaan yang dipertingkatkan
SA691 9Jadual Komposisi Kimia & Sifat Mekanikal
| kategori | Harta / Elemen | Spesifikasi / Nilai |
|---|---|---|
| Standard & Gred | Jawatan Standard | ASTM/ASME SA691 |
| Gred | 9CR(Bersamaan dengan ASTM A335 P9) | |
| Komposisi Kimia | Karbon (C) | 0.15% maks |
| Mangan (Mn) | 0.30 - 0.60% | |
| Fosforus (P) | 0.025% maks | |
| Sulfur (S) | 0.025% maks | |
| Silikon (Si) | 0.25 - 1.00% | |
| Chromium (Cr) | 8.00 - 10.00% | |
| Molibdenum (Mo) | 0.90 - 1.10% | |
| Sifat Mekanikal | Kekuatan Tegangan, min | 415 MPa (60,000 psi) |
| Kekuatan Hasil, min | 205 MPa (30,000 psi) | |
| Pemanjangan, min | Lebih besar daripada atau sama dengan 20% (dalam 2 inci / 50mm) | |
| Kekerasan, maks | 192 HBW (Brinell) | |
| Rawatan Haba | keadaan | Menormalkan dan Tempering Menormalkan: 1040-1120 darjah (1900-2050 darjah F) Pembajaan: Lebih besar daripada atau sama dengan 730 darjah (Lebih besar daripada atau sama dengan 1350 darjah F) |
| Proses Pengilangan | taip | Gabungan Elektrik Dikimpal (EFW)dengan rawatan haba penuh selepas kimpalan |
Data Rintangan Suhu & Prestasi
| Harta benda | Nilai / Julat | Teguran |
|---|---|---|
| Suhu Perkhidmatan Disyorkan Maksimum | 650 darjah (1200 darjah F) | Untuk perkhidmatan berterusan |
| Had Rintangan Pengoksidaan | Sehingga700 darjah (1290 darjah F) | Dalam persekitaran wap/udara |
| Kekuatan Rayapan | 34 MPa (4,930 psi)pada 600 darjah selama 100,000 jam | Nilai minimum biasa |
| Pekali Pengembangan Terma | 12.2 × 10⁻⁶/ darjah (20-600 darjah ) | Serupa dengan keluli Cr-Mo yang lain |
| Kekonduksian Terma | 26.0 W/m·K pada 500 darjah |
Ciri-ciri Utama & Pertimbangan Teknikal
Rintangan Pengoksidaan yang Dipertingkatkan:Kandungan kromium 9% memberikan ketahanan yang jauh lebih baik terhadap pengoksidaan dan penskalaan wap berbanding 5CR dan gred yang lebih rendah, menjadikannya sesuai untuk loji janakuasa termaju yang beroperasi pada suhu stim yang lebih tinggi.
Kekuatan Suhu Tinggi-:Mempamerkan kekuatan pecah rayapan yang sangat baik dan kestabilan mikrostruktur pada suhu sehingga 650 darjah (1200 darjah F), membolehkan reka bentuk dinding yang lebih nipis dan kecekapan yang dipertingkatkan.
Pertimbangan Kimpalan & Fabrikasi:
Memerlukan pemanasan awal (biasanya 200-300 darjah / 400-570 darjah F) dan rawatan haba selepas kimpalan (PWHT) pada 730-760 darjah (1350-1400 darjah F)
Logam pengisi padan atau terlalu padan (cth, E90xx-B9 untuk SMAW) mesti digunakan
Kadar penyejukan terkawal adalah penting untuk mengelakkan keretakan
Kestabilan Mikrostruktur:Komposisi ini direka bentuk untuk meminimumkan pembentukan fasa yang memudaratkan (seperti fasa sigma) semasa pendedahan suhu tinggi-jangka panjang-.
Keperluan Jaminan Kualiti:
Ujian Bukan{0}}Memusnahkan:Pemeriksaan 100% radiografik (RT) atau ultrasonik (UT) bagi kimpalan
Ujian Kekerasan:Diperlukan merentasi kimpalan (logam asas, HAZ dan logam kimpalan)
Ujian Hidrostatik:Wajib mengikut keperluan spesifikasi
Ujian Lanjutan:Selalunya memerlukan ujian rayapan tambahan untuk aplikasi kritikal
Pematuhan Standard & Spesifikasi:
Dandang ASME dan Kod Kapal Tekanan, Bahagian I & Bahagian VIII
ASME B31.1 Paip Kuasa
Piawaian antarabangsa termasuk EN 10216-2 dan DIN 17175
Nota Reka Bentuk & Pemilihan:
SA691 9CR selalunya ditentukan untukLoji kuasa USC (Ultra-Superkritikal).di mana suhu wap melebihi 600 darjah
Pembinaan SA691 yang dikimpal memberikan kelebihan ekonomi berbanding A335 P9 yang lancar untuk diameter yang lebih besar
Pemilihan bahan harus mempertimbangkan kedua-dua keperluan suhu dan tekanan, bersama-sama dengan persekitaran kakisan
Analisis kos kitaran hayat biasanya mengutamakan 9CR berbanding gred yang lebih rendah untuk aplikasi di atas 580 darjah kerana pengoksidaan yang berkurangan dan hayat perkhidmatan yang dilanjutkan
Keperluan Perolehan:
Laporan Ujian Bahan Bertauliah (CMTR) dengan kebolehkesanan penuh
Pemeriksaan-pihak ketiga biasanya ditentukan untuk aplikasi kritikal
Keperluan tambahan (S1-S6) SA691 boleh digunakan berdasarkan kritikal aplikasi
Penafian:Maklumat yang diberikan adalah untuk tujuan rujukan. Pereka bentuk dan jurutera mesti merujuk kepada edisi terkini spesifikasi ASTM/ASME SA691, kod yang berkenaan (ASME B31.1, dsb.) dan-keperluan teknikal khusus projek untuk pemilihan dan kelayakan bahan akhir.
