Ujian apa yang diperlukan untuk paip keluli ASTM A53 Gr.A sebelum penghantaran?
Ujian kilang termasuk analisis komposisi kimia (spektrometer atau kaedah basah), ujian tegangan (kekuatan/kekuatan tegangan), dan ujian kekerasan (Brinell atau Rockwell). Ujian hidrostatik adalah wajib, dengan tekanan lebih besar daripada atau sama dengan 2.4 MPa dan memegang 5 saat, memastikan tiada kebocoran. Pemeriksaan dimensi meliputi diameter luar, ketebalan dinding, panjang, dan kelebihan. Kualiti permukaan diperiksa secara visual untuk memastikan ketiadaan kecacatan seperti retak dan parut. Sesetengah pelanggan boleh meminta ujian ultrasonik tambahan (UT) atau ujian semasa eddy (ET).
Bagaimanakah ASTM A53 Gr.A Steel Pipe layak?
Produk yang berkelayakan mesti memenuhi standard ASTM A53: Komposisi kimia karbon kurang daripada atau sama dengan 0.25%, mangan kurang daripada atau sama dengan 0.95%, dan sulfur dan fosforus kurang daripada atau sama dengan 0.05%. Ciri -ciri mekanikal memerlukan kekuatan hasil yang lebih besar daripada atau sama dengan 205 MPa dan kekuatan tegangan lebih besar daripada atau sama dengan 330 MPa. Selepas ujian hidrostatik, badan paip mesti tidak menunjukkan kebocoran atau ubah bentuk kekal. Calar permukaan atau lubang lebih besar daripada 5% ketebalan dinding dilarang. Untuk paip tergalvani, ketebalan salutan zink mestilah lebih besar daripada atau sama dengan 610 g/m² (mengikut Lampiran ASTM A53).
Apakah kaedah ujian yang tidak menentu untuk paip keluli ASTM A53 Gr.A?
Kaedah ujian nondestructive biasa termasuk ujian ultrasonik (UT, untuk mengesan keretakan/inklusi dalaman), ujian semasa eddy (ET, untuk kecacatan permukaan), dan ujian zarah magnet (MT, untuk keretakan permukaan dalam bahan ferromagnetik). Ujian radiografi (RT) sering digunakan untuk pemeriksaan kimpalan, tetapi agak mahal. Ujian penetran (PT) sesuai untuk kecacatan permukaan poros non -. Kaedah pilihan harus ditentukan berdasarkan jenis kecacatan, diameter paip, dan anggaran.
Bagaimanakah kualiti pengeluaran paip keluli ASTM A53 Gr.A dikawal?
Kawalan kualiti bermula dengan bahan mentah, memastikan bahawa bilet memenuhi piawaian 1015 - 1025. Semasa proses rolling, suhu (suhu rolling panas lebih besar daripada atau sama dengan 900 darjah) dan ubah bentuk dipantau. Untuk sejuk - paip yang ditarik, nisbah pengurangan dan proses penyepuhlindapan mesti dikawal. Pensampelan dari setiap kumpulan diuji untuk sifat dan dimensi mekanikal. Mewujudkan sistem kebolehpercayaan (contohnya, nombor haba dan batch) untuk memudahkan penjejakan masalah. Produk akhir memerlukan pemeriksaan pihak ketiga (misalnya, SGS) untuk memastikan mereka memenuhi keperluan pelanggan.
Apakah kecacatan dan penyebab paip keluli ASTM A53 Gr.A?
Kecacatan biasa termasuk retak membujur (disebabkan oleh suhu rolling atau kekotoran yang tidak sekata), ketebalan dinding yang tidak sekata (disebabkan oleh pakaian roll atau sisihan panduan), dan parut permukaan (disebabkan oleh kecacatan asal dalam bilet atau pencerobohan skala oksida). Paip yang dikimpal mungkin mempamerkan penembusan atau keliangan yang tidak lengkap (disebabkan oleh gas perisai yang tidak mencukupi). Paip galvanized terdedah kepada kebocoran penyaduran (kerana rawatan pra - tidak lengkap). Kecacatan ini dapat dikurangkan melalui pengoptimuman proses, dipertingkatkan dalam pemeriksaan proses -, dan penyelenggaraan peralatan biasa.
