S1: Kesukaran dan penyelesaian untuk kimpalan paip keluli berdinding tebal?
Kimpalan paip keluli berdinding tebal menghadapi tiga masalah teras: input haba yang tinggi, dengan mudah boleh menyebabkan ubah bentuk kimpalan (1-3 mm pengecutan panjang setiap meter), dan kimpalan simetri dan penetapan tegar diperlukan; Kedua, kimpalan pelbagai lapisan plat tebal terdedah kepada ketidakpatuhan (kadar kejadian adalah kira-kira 15%), dan reka bentuk alur (seperti alur berbentuk U) dan kimpalan ayunan perlu dioptimumkan; Ketiga, risiko keretakan yang disebabkan oleh hidrogen adalah tinggi, dan elektrod hidrogen ultra-rendah (hidrogen yang boleh difahami kurang daripada atau sama dengan 5ml/100g) dan 150-200 preheating darjah diperlukan; Di samping itu, suhu interlayer (kurang daripada atau sama dengan 250 darjah) dan input haba (20-30 kJ/cm) perlu dikawal; Sistem kimpalan automatik moden (seperti jurang sempit GMAW) boleh mengurangkan kadar kecacatan kepada kurang daripada 0 . 5%.
S2: Apakah proses kimpalan yang biasa digunakan untuk paip keluli berdinding tebal?
Proses kimpalan arus perdana termasuk: jurang sempit tenggelam kimpalan arka (NG-SAW) sesuai untuk ketebalan dinding 50-150 mm, dan bahan kimpalan dipadankan seperti F7P 15- misalnya welding wire + SJ101 fluks; Flux-Cored Gas Shielded Welding (FCAW-G) sangat cekap dan sesuai untuk pemasangan di tapak; Tungsten Inert Gas Arc Welding (GTAW) digunakan untuk kimpalan asas, kimpalan satu sisi dan pembentukan dua sisi; Kimpalan rasuk elektron (EBW) boleh mencapai penembusan satu kali plat tebal 200mm, tetapi peralatannya mahal; Kimpalan geseran (FW) digunakan untuk sambungan lembaran tiub tiub, tanpa kecacatan zon lebur . pemilihan proses perlu secara komprehensif mempertimbangkan ketebalan dinding, bahan, kedudukan (seperti kimpalan semua kedudukan 5G) dan kecekapan pengeluaran .
S3: Apakah parameter utama untuk rawatan haba pasca kimpalan paip keluli berdinding tebal?
Spesifikasi rawatan haba pasca kimpalan (PWHT) termasuk: kadar pemanasan kurang daripada atau sama dengan 150 darjah /h (1 jam untuk setiap 25mm ketebalan dinding); Suhu pegangan biasanya 580-620 darjah (keluli karbon) atau 700-750 darjah (cr-mo steel); Masa memegang dikira mengikut ketebalan dinding (1 jam/25mm, sekurang -kurangnya 1 jam); penyejukan relau hingga 300 darjah dan penyejukan udara; Perbezaan suhu perlu dipantau (kurang daripada atau sama dengan 50 darjah /m); Bagi keluli martensit seperti p91, perlu terlebih dahulu memanaskan sehingga 750-780 darjah pada 105-120 darjah /h untuk normalisasi, dan kemudian marah pada 760 darjah ..
S4: Apakah titik teknikal sambungan flange untuk paip keluli berdinding tebal?
Sambungan flange paip berdinding tebal harus memberi perhatian kepada: bahan bebibir harus sepadan dengan saluran paip (seperti pemalsuan 16mn); Borang permukaan pengedap sepatutnya menggunakan jenis RF atau jenis RTJ; Preload bolt hendaklah dikira dan dikawal (seperti nilai tork bolt M36 650-750 n · m); Pemilihan gasket harus mempertimbangkan tahap tekanan (seperti gasket luka lingkaran untuk 26MPa atau ke atas); Analisis tekanan (perisian Caesar II) perlu dilakukan semasa pemasangan untuk mengelakkan momen lenturan yang berlebihan; bebibir fleksibel (jenis wn dengan kimpalan leher leher) harus digunakan untuk keadaan suhu tinggi; Untuk majlis -majlis getaran, disyorkan untuk menggunakan tensioner bolt hidraulik untuk memastikan preload seragam dengan sisihan kurang daripada atau sama dengan 10%.
S5: Pembangunan teknologi sambungan khas untuk paip keluli berdinding tebal?
Teknologi sambungan inovatif termasuk: crimping mekanikal (seperti jenis alur victaulic), yang 5 kali lebih cepat untuk dipasang daripada kimpalan; Kimpalan letupan (seperti sambungan lembaran tiub tiub), dengan kekuatan ricih lebih besar daripada atau sama dengan 300mpa; Kimpalan hibrid laser-arc, dengan kedalaman penembusan 30mm dan ubah bentuk kecil; bebibir pintar (sensor gentian optik terbina dalam), pemantauan masa nyata status pengedap; Sendi Peralihan Percetakan 3D Untuk menyelesaikan masalah menghubungkan bahan -bahan yang berbeza . teknologi ini mempunyai kelebihan yang ketara dalam situasi di mana tempoh pembaikan adalah pendek dan ruang terhad (seperti platform luar pesisir), tetapi kosnya secara umumnya 30-50
