S1: Apakah langkah berjaga -jaga untuk proses kimpalan paip keluli Q345B?
Before welding Q345B steel pipe, the oil and rust on the groove and the surrounding area must be thoroughly removed to prevent pores and slag inclusions. It is recommended to use low-hydrogen electrodes (such as J507) or submerged arc welding (H10Mn2 welding wire + SJ101 flux) to reduce the risk of cold cracks. The preheating temperature is usually controlled at 100~150℃ (when the plate thickness is >20mm), dan suhu interlayer tidak melebihi 250 darjah. Selepas kimpalan, rawatan pasca panas (seperti rawatan dehidrogenasi) disyorkan untuk mengurangkan tekanan sisa. Untuk struktur penting, ujian ultrasonik 100% diperlukan untuk memastikan kualiti kimpalan.
Q2: Bagaimana Mengelak Paip Keluli Q345B dengan keluli yang berbeza (seperti keluli tahan karat 304)?
Bahan kimpalan lapisan peralihan (seperti E309L) harus digunakan untuk kimpalan keluli yang berbeza untuk mengelakkan kawasan rapuh yang disebabkan oleh penghijrahan karbon. Input haba harus dikawal semasa kimpalan untuk mencegah pembentukan struktur keras pada bahagian Q345B. Kimpalan Tig atau Pulse Mig Welding disyorkan untuk mendapatkan garis gabungan yang lebih stabil. PT (ujian penembusan) diperlukan selepas kimpalan untuk memeriksa kecenderungan retak. Dalam aplikasi praktikal, sendi tersebut kebanyakannya digunakan untuk paip bukan tekanan, dan kimpalan langsung keluli yang berbeza harus dielakkan sebanyak mungkin untuk struktur beban beban.
S3: Apakah prestasi lenturan sejuk Q345B Pipes Steel?
The cold bending radius of Q345B steel pipes is usually not less than 2 times the pipe diameter. Too small may cause thinning or cracking of the outer wall. Annealing treatment is required before cold bending (if the hardness is >HRB80) to improve the plastic deformation capacity. After bending, magnetic particle testing (MT) is recommended to check surface microcracks. For thick-walled pipes (>10mm), proses lenturan panas (pemanasan hingga 800 ~ 900 darjah) disyorkan untuk mengurangkan rintangan ubah bentuk. Paip keluli yang diproses perlu dibundarkan untuk memastikan ovaliti tidak melebihi nilai yang dibenarkan standard (seperti 1%).
S4: Bagaimana memilih parameter alat apabila memotong paip keluli Q345B?
Adalah disyorkan untuk menggunakan alat karbida (seperti YG8) dengan sudut depan 10 darjah ~ 15 darjah untuk mengurangkan daya pemotongan. Kelajuan pemotongan dikawal pada 80 ~ 120m/min dan kadar suapan adalah 0.1 ~ 0.3mm/r untuk mengelakkan pengerasan kerja. Gunakan cecair pemotongan larut air untuk penyejukan untuk mengurangkan pakaian alat dan ubah bentuk haba. Untuk pemprosesan lubang yang mendalam, perlu menarik balik alat secara berperingkat untuk mengelakkan penyumbatan cip. Kekasaran permukaan selepas pemprosesan dapat mencapai RA3.2 ~ 6.3μm, dan bahagian ketepatan memerlukan pengisaran lebih lanjut.
S5: Apakah titik utama pemotongan terma (api/plasma) paip keluli Q345B?
Gunakan propana atau gas asli untuk pemotongan api, tekanan oksigen pemotongan adalah 0.7 ~ 1.1mpa, dan api dipanaskan dengan api neutral. Arus pemotongan plasma diselaraskan mengikut ketebalan (seperti 30A/mm), dan kecenderungan pemotongan mesti dikawal dalam masa 3 darjah. Selepas memotong, lapisan keras (kira -kira 0.5mm dalam) perlu digilap untuk mengeluarkannya, jika tidak, ia akan menjejaskan kualiti kimpalan. Untuk Q345B dengan ketebalan lebih daripada 50mm, adalah disyorkan untuk memanaskan hingga 100 darjah sebelum memotong untuk mencegah retak. Slag pada kelebihan canggih perlu dibersihkan dengan arka karbon dan alur harus diproses.
