Q1: Bagaimana untuk menentukan suhu preheating apabila kimpalan Q345D Pipe Steel?
The preheating temperature is mainly determined by the wall thickness of the steel pipe: when the wall thickness is ≤20mm, the preheating temperature is ≥80℃; when the wall thickness is 20-40mm, the preheating temperature is 100-120℃; when the wall thickness is >40mm, suhu preheating lebih besar daripada atau sama dengan 150 darjah. Apabila suhu ambien lebih rendah daripada 0 darjah, perlu meningkatkan nilai yang dikira sebanyak 20 darjah. Julat preheating harus meliputi kawasan 3 kali ketebalan plat di kedua -dua belah kimpalan, dan tidak seharusnya kurang dari 100mm. Gunakan termometer inframerah untuk memantau alur dan suhu sekitar dalam masa nyata untuk memastikan pemanasan seragam. Suhu interlayer mesti dikawal dengan ketat di bawah 250 darjah untuk mengelakkan kemerosotan mikrostruktur dan prestasi di zon terlalu panas.
S2: Apakah bahan kimpalan yang disyorkan untuk paip keluli kimpalan Q345D?
Untuk kimpalan arka manual, rod kimpalan CHE507DR (-40 darjah kesan tenaga lebih besar daripada atau sama dengan 47j) adalah disyorkan, yang perlu dikeringkan pada 350 darjah × 1h sebelum digunakan. Kimpalan arka tenggelam harus menggunakan fluks SJ101 dengan dawai kimpalan S2NI (mengandungi 1.5% nikel) untuk meningkatkan ketangguhan suhu rendah kimpalan. Kawat kimpalan ER80S-G (80%AR +20%CO₂ perisai gas) disyorkan untuk kimpalan dilindungi gas. Kandungan air dari semua fluks mestilah kurang daripada atau sama dengan 0.10%, dan kandungan sulfur dawai kimpalan mestilah kurang daripada atau sama dengan 0.008%. Untuk struktur penting, sifat logam kimpalan mesti diuji semula untuk memastikan bahawa mereka memenuhi keperluan reka bentuk.
S3: Bagaimana untuk mencegah keretakan sejuk dalam kimpalan paip keluli Q345D?
Kandungan hidrogen yang tersebar mesti dikawal ketat (pengesanan kaedah gliserol kurang daripada atau sama dengan 5ml/100g), dan bahan kimpalan hidrogen rendah mesti dipilih. Strictly melaksanakan keperluan kawalan suhu preheating dan interlayer untuk memastikan kawasan kimpalan mengekalkan suhu yang sesuai. Rawatan pasca panas (250-300 darjah × 1h) dilakukan dengan segera selepas kimpalan untuk mempromosikan pelarian hidrogen. Bagi sendi dengan kekangan yang besar, prinsip pemadanan kekuatan rendah diguna pakai (kekuatan bahan kimpalan adalah satu tahap yang lebih rendah daripada bahan induk) . 100% ujian zarah magnet (MT) mesti dilakukan 24 jam selepas kimpalan untuk memeriksa keretakan permukaan.
S4: Apakah perkara utama untuk memberi perhatian apabila kimpalan Q345D dengan keluli tahan karat yang berbeza?
Lapisan peralihan mesti menggunakan bahan kimpalan berasaskan nikel (seperti enicrmo-3) dengan ketebalan lebih besar daripada atau sama dengan 4mm untuk menghalang penghijrahan karbon. Strictly mengawal input haba kurang daripada atau sama dengan 15kj/cm untuk mengelakkan penggelapan zon gabungan. Sudut alur sampingan Q345D meningkat kepada 70 darjah untuk mengurangkan kadar pencairan pada bahagian keluli tahan karat. Langkah -langkah penyejukan perlahan diambil selepas kimpalan untuk mencegah pembentukan struktur keras kerana penyejukan pesat. Selepas ujian RT layak, garis gabungan juga mesti diuji untuk microhardness (dikehendaki kurang daripada atau sama dengan 350HV10).
S5: Apakah keperluan khas untuk penilaian proses kimpalan paip keluli Q345D?
Spesimen impak mesti termasuk tiga lokasi: pusat kimpalan, garis gabungan, dan zon yang terjejas haba (garis gabungan + 2 mm). Suhu ujian mestilah 20 darjah lebih rendah daripada suhu reka bentuk (jika reka bentuknya adalah -20 darjah, lakukan kesan -40 darjah). Ujian lentur lebih disukai menggunakan spesimen lenturan sampingan (apabila ketebalan dinding kurang daripada atau sama dengan 38mm). Ujian kekerasan hendaklah meliputi kimpalan, zon yang terjejas haba dan bahan induk (dikehendaki kurang daripada atau sama dengan 248HV10). Penilaian proses hendaklah meliputi semua kedudukan kimpalan (terutamanya kedudukan 6G) untuk memastikan kebolehpercayaan kimpalan dalam semua kedudukan.
