Perlindungan kakisan
S1: Apakah pilihan perlindungan kakisan untuk paip A53B?
A1: Hot - Dip galvanizing menyediakan perlindungan yang paling biasa, dengan lapisan zink biasanya 2 - 6 mil tebal. Lapisan epoksi menawarkan rintangan kimia untuk aplikasi terkubur. Bungkus polietilena digunakan untuk saluran paip bawah tanah. Pelapisan dalaman (mortar simen atau epoksi) melindungi daripada kakisan air. Sistem Perlindungan Katodik Tambahan salutan untuk pemasangan terkubur kritikal. Sistem cat (primers + topcoats) saman di atas - pendedahan tanah. Pemilihan bergantung kepada persekitaran - galvanizing cemerlang dalam pendedahan atmosfera, manakala epoksi terikat fusion lebih unggul untuk pengebumian tanah.
S2: Bagaimanakah galvanizing melindungi paip A53B?
A2: Zink mengorbankan Corrodes sebelum keluli, memberikan perlindungan katodik walaupun pada kecacatan salutan. Lapisan aloi zink - yang dibentuk semasa pemprosesan Dip Hot - Buat tahan ikatan metalurgi terhadap kerosakan mekanikal. Bentuk zink karbonat secara semulajadi pada pendedahan, melambatkan lagi kakisan. Berat salutan tipikal 1.8-3.0 oz/ft² (setiap ASTM A153) menyediakan perkhidmatan 20-50 tahun dalam persekitaran yang sederhana. Perlindungan berterusan sehingga zink dimakan sepenuhnya. Proses ini juga menyediakan beberapa rintangan lelasan berbanding dengan salutan organik.
S3: Apakah faktor yang mempengaruhi kadar kakisan?
A3: PH alam sekitar (asid atau alkali), kandungan kelembapan, kepekatan klorida (aplikasi pantai/garam), dan suhu semua mempengaruhi kakisan. Air bertakung mempercepatkan pitting berbanding keadaan mengalir. Pasangan Galvanik dengan logam yang lebih mulia secara dramatik meningkatkan kakisan. Mikrobiologi mempengaruhi kakisan berlaku di beberapa tanah. Arus elektrik sesat mendorong kakisan elektrolitik. Faktor reka bentuk seperti celah, kaki mati, atau saliran yang tidak mencukupi membuat sel -sel kakisan setempat. Kaedah pemilihan dan perlindungan bahan yang betul mesti mengambil kira semua pembolehubah ini.
S4: Bagaimanakah paip A53B Galvanized disediakan untuk kimpalan?
A4: Zink mesti dikeluarkan sekurang -kurangnya 1 - 2 inci dari zon kimpalan menggunakan pengisaran atau memberus. Pastes pelucutan kimia juga boleh mengeluarkan zink. Pengudaraan yang betul adalah kritikal kerana asap zink adalah toksik. Gunakan batang kimpalan yang dirumuskan untuk keluli tergalvani (misalnya, E6011 dengan salutan rutil). Meningkatkan input haba sedikit untuk mengimbangi kekonduksian terma zink yang lebih tinggi. Post - kimpalan, segera bersihkan spatter dan memohon semula zink - cat kaya ke kawasan yang dibaiki. Pertimbangkan untuk membasahi argon untuk mencegah pencemaran zink oksida akar kimpalan.
S5: Bilakah bahan alternatif harus dipertimbangkan dan bukannya A53B?
A5: Menaik taraf ke kakisan - aloi tahan apabila: (1) kepekatan klorida melebihi 500 ppm, (2) pH adalah di bawah 4 atau lebih tinggi 10, (3) Alternatif biasa termasuk keluli tahan karat (ASTM A312), tembaga - aloi nikel, atau paip FRP. Untuk persekitaran yang sedikit menghakis, A53B dengan salutan yang dipertingkatkan mungkin mencukupi, tetapi analisis kos kitaran hidup - harus membimbing pemilihan bahan.
