Teknologi dan prosedur kimpalan
S1: Apakah proses kimpalan yang disyorkan untuk menyertai paip Q355B?
A1: Proses kimpalan yang paling sesuai termasuk:
Kimpalan Arc Metal yang Dilindungi (SMAW): Menggunakan elektrod E7015/E7016 untuk kimpalan lapangan
Kimpalan arka logam gas (GMAW): Dengan 75%AR/25%CO₂ perisai gas untuk fabrikasi kedai
Kimpalan arka tenggelam (saw): For thick-walled pipes (>20mm) dalam keadaan kilang
Flux - kimpalan arka cored (fcaw): Untuk aplikasi kadar pemendapan tinggi -
Kimpalan TIG orbital: Untuk kimpalan ketepatan sendi kritikal
Q2: Apa persediaan kimpalan pra - diperlukan untuk paip Q355B?
A2: Langkah Penyediaan Penting:
Reka bentuk bersama: 30-37.5 darjah sudut serong dengan wajah akar 1-3mm
Pembersihan: Keluarkan semua karat, minyak, dan skala kilang 25mm sama ada sisi sendi
Memanaskan: 100-150°C for thicknesses >20mm (diukur 50mm dari sendi)
Penjajaran: Maksimum 1.5mm ketidakcocokan untuk paip ketebalan yang sama
Tack kimpalan: Gunakan elektrod yang sama seperti kimpalan utama, jarak setiap 300mm
Q3: Bagaimanakah Post - rawatan haba kimpalan dilakukan pada kimpalan Q355B?
A3: Prosedur PWHT yang betul:
Julat suhu: 580-620 darjah untuk melegakan tekanan
Kadar pemanasan: Kurang daripada atau sama dengan 220 darjah /jam untuk mengelakkan tekanan haba
Masa rendam: 1 jam setiap ketebalan 25mm (minimum 30 minit)
Kadar penyejukan: Kurang dari atau sama dengan 300 darjah /jam di udara tetap
Pengesahan: Ujian kekerasan (<350HV10) after treatment
S4: Apakah kecacatan kimpalan biasa dalam paip Q355B dan penyebabnya?
A4: Kecacatan biasa dan penyebab utama:
Keliangan: Kelembapan dalam elektrod atau logam asas yang tercemar
Bawah: Kelajuan perjalanan semasa yang berlebihan atau tidak betul
Kekurangan gabungan: Input haba yang rendah atau teknik yang tidak betul
Retak: Penghinaan hidrogen atau kekangan yang tinggi
Kemasukan Slag: Pembersihan interpass yang tidak betul
S5: Bagaimana kualiti kimpalan disahkan untuk sendi paip Q355B?
A5: Kaedah Pengesahan Komprehensif:
Pemeriksaan visual: Peperiksaan 100% untuk kecacatan permukaan
Ujian Radiografi: Untuk pengesanan kecacatan volumetrik
Ujian ultrasonik: Untuk kelemahan planar dan kekurangan gabungan
Ujian kekerasan: Untuk mengesahkan rawatan haba yang betul
Ujian hidrostatik: Pada tekanan reka bentuk 1.5x untuk sistem tekanan
