Apakah Bahan A671 CC60
ASTM A671 ialah standard untuk paip keluli dikimpal-peleburan-elektrik yang ditubuhkan oleh American Society for Testing and Materials (ASTM), khusus untuk saluran paip keluli karbon dan keluli aloi yang digunakan dalam persekitaran suhu-rendah. Penamaan "CC60" mewakili kategori komposisi kimia dan gred sifat mekanikal paip keluli. Mengikut keperluan standard, paip keluli gred CC60 mesti memenuhi petunjuk utama berikut:
Komposisi Kimia : Kandungan karbon dikawal di bawah 0.30%, dengan kandungan mangan antara 1.00% hingga 1.60%. Unsur mengaloi surih seperti nikel dan kromium disertakan untuk meningkatkan-keliatan suhu rendah. Unsur berbahaya seperti fosforus dan sulfur adalah terhad (P Kurang daripada atau sama dengan 0.025%, S Kurang daripada atau sama dengan 0.025%).
Sifat Mekanikal : Kekuatan hasil minimum ialah 415 MPa (60 ksi), kekuatan tegangan berkisar antara 485 hingga 760 MPa, dan pemanjangan lebih besar daripada atau sama dengan 20%. Keperluan tenaga impak suhu-rendah iaitu Lebih daripada atau sama dengan 27 J pada -46 darjah memastikan ketahanan terhadap keretakan rapuh dalam persekitaran sejuk.
Toleransi Dimensi : Sisihan yang dibenarkan untuk diameter luar ialah ±0.75%, sisihan ketebalan dinding ialah -10%/12.5%, dan sisihan kelurusan tidak boleh melebihi 3 mm setiap 3 meter.
Aliran Proses Pengeluaran
Paip keluli dikimpal membujur ASTM A671 CC60 dihasilkan menggunakan-kimpalan rintangan frekuensi tinggi (ERW) atau proses kimpalan arka tenggelam (SAW). Proses pengeluaran utama termasuk:
Prapemprosesan Plat : Plat keluli yang mematuhi piawaian seperti ASTM A516 Gr60 dipilih dan tertakluk kepada ujian pengesanan kecacatan ultrasonik. Pengilangan tepi kemudiannya dilakukan untuk memastikan ketepatan alur kimpalan.
Membentuk dan Kimpalan : Plat keluli sejuk-dibengkokkan menjadi bentuk tiub menggunakan mesin pembentuk JCOE atau UOE. Kimpalan arka terendam berbilang-dawai digunakan untuk kimpalan jahitan membujur, dengan kawalan ketat ke atas input haba (biasanya dikekalkan pada 25-35 kJ/sm).
Rawatan Kimpalan : Selepas kimpalan, burr dalaman dan luaran dikeluarkan. Rawatan haba dalam talian (seperti menormalkan) digunakan untuk menghapuskan tegasan baki kimpalan. Untuk sesetengah aplikasi dengan keperluan yang ketat,-pelindapkejutan paip dan rawatan pembajaan juga dijalankan.
Ujian Tidak{0}}memusnahkan : 100% ujian ultrasonik (UT) dan ujian arus pusaran (ET) dilakukan, bersama-sama dengan ujian pengimejan masa sebenar-X sinar-X (RT) pada kimpalan, mencapai sensitiviti pengesanan kecacatan 0.5 mm.
Ujian Hidrostatik : Tekanan ujian dikira mengikut formula standard (P=2St/D), dengan masa penahanan tekanan tidak kurang daripada 10 saat untuk memastikan tekanan-kapasiti galas.
Ujian dan pemeriksaan
Pemeriksaan-Pihak Ketiga : Ia biasanya memerlukan pensijilan daripada agensi seperti BV, SGS, dll., meliputi:
Analisis kimia: Pengesanan semua unsur menggunakan spektrometer pelepasan optik (OES) terus{0}}bacaan.
Ujian mekanikal: -Ujian hentaman suhu rendah 60 darjah dan ujian kecerunan kekerasan.
Ujian kakisan: ujian rintangan HIC (hidrogen-retak teraruh) mengikut piawaian NACE TM0177.
Keperluan Dokumentasi : Setiap kelompok paip keluli hendaklah disertakan dengan Sijil Ujian Bahan (MTC),-laporan pemeriksaan pihak ketiga (cth, sijil 3.1/3.2), laporan Bukan-Pengujian Memusnahkan (NDT) dan rekod keluk rawatan haba.
Kilang Paip A671 CC60 EFW
