Apakah Paip SSAW dan Di Mana S355JR Sesuai
Kimpalan arka tenggelam lingkaran (SSAW) ialah satu proses yang membentuk paip daripada jalur berterusan keluli tergelek-panas dengan membengkokkannya menjadi heliks, jadi jahitan kimpalan berjalan dalam lingkaran di sekeliling paip dan bukannya sepanjang satu garis lurus. Jahitan dikimpal dari bahagian dalam dan luar menggunakan kimpalan arka terendam, yang memberikan penembusan dalam dan manik kimpalan-berbentuk bersih. SSAW ialah cara paling menjimatkan untuk menghasilkan paip dikimpal berdiameter besar-, biasanya daripada kira-kira 20 inci (508 mm) hingga 100 inci (2540 mm) atau lebih, kerana satu lebar jalur boleh ditetapkan untuk membuat banyak diameter dengan menukar sudut pembentukan.
S355JR ialah gred keluli struktur yang ditakrifkan dalam EN 10025-2. S bermaksud keluli struktur, 355 ialah kekuatan hasil minimum 355 MPa untuk ketebalan sehingga 16 mm, J menunjukkan tenaga hentaman Charpy minimum 27 J, dan R ialah kelas kualiti dengan ujian hentaman pada suhu bilik (20 darjah Celsius). Ia adalah gred struktur am yang boleh dikimpal dan apabila ia digunakan untuk paip dikimpal, paip itu sendiri biasanya dibekalkan kepada standard produk paip seperti EN 10219 untuk{12}}bahagian berongga struktur yang dibentuk sejuk atau untuk spesifikasi projek untuk cerucuk dan pengangkut air. Paip SSAW S355JR ialah produk struktur, bukan paip saluran tekanan tinggi-: untuk gas masam atau perkhidmatan penghantaran tekanan tinggi, pembeli harus menetapkan gred tekanan API 5L atau EN 10217.
Langkah 1: Pemeriksaan dan Penyediaan Jalur
Pengeluaran bermula dengan-jalur keluli tergelek panas atau plat gred yang ditentukan, biasanya dibekalkan dengan sijil kilang yang mengesahkan EN 10025-2 sifat kimia dan mekanikal. Jalur tidak bergelung dan disuap melalui dirian meluruskan dan meratakan untuk mengeluarkan set gegelung dan meratakan bahan. Pemeriksaan permukaan dilakukan untuk menangkap laminasi, kecacatan tepi, lubang skala atau serpihan, kerana kecacatan yang bertahan pada peringkat ini akan dikimpal ke dalam paip. Tepi jalur kemudian digiling pada lebar yang tepat dan profil tepi serong. Geometri serong penting: ia mesti membenarkan penembusan kimpalan penuh dari dalam dan luar pas tanpa meninggalkan kekurangan-zon gabungan di tengah dinding.
Langkah 2: Pembentukan Lingkaran
Jalur yang disediakan memasuki stesen pembentukan pada sudut terkawal berbanding dengan paksi paip. Sudut itu, bersama-sama dengan lebar jalur, menetapkan diameter paip: sudut yang lebih curam menghasilkan diameter yang lebih kecil, dan sudut yang lebih rata menghasilkan diameter yang lebih besar. Jalur ini dipandu oleh tiga-kelengkapan membentuk sangkar atau sangkar yang membengkokkannya menjadi heliks berterusan tanpa melengkungkan tepi. Sudut pembentukan juga menentukan sudut heliks jahitan kimpalan, dan ia dipegang dalam had yang ketat kerana ia secara langsung mempengaruhi bulatan paip siap dan kesesuaian-tepi jahitan. Talian SSAW moden menjalankan stesen pembentuk pada kelajuan malar yang disegerakkan dengan stesen kimpalan, jadi jurang jahitan kekal seragam sepanjang keseluruhannya.
Langkah 3: Kimpalan Arka Terendam Dalam dan Luar
Kimpalan dilakukan dengan kimpalan arka terendam, di mana arka terbakar di bawah selimut fluks berbutir. Fluks melindungi logam kimpalan cair dari udara, dan ia terus disuap ke hadapan arka dan pulih di belakangnya. Manik kimpalan dalam diendapkan dahulu, diikuti dengan manik kimpalan luar, jadi kedua-dua laluan itu bertindih di tengah-tengah ketebalan dinding dan menghasilkan sambungan penembusan-penuh. Parameter kimpalan, termasuk arus, voltan, kelajuan perjalanan, dan gred wayar elektrod, ditetapkan untuk ketebalan jalur dan dipantau secara berterusan. Wayar biasanya ialah pengisi karbon-mangan seperti kekuatan S355JR padanan gred dan jenis fluks dipilih untuk keliatan yang diperlukan.
Langkah 4: Saiz, Potong dan Kemasan Akhir
Selepas kimpalan sejuk, paip berterusan dipotong mengikut panjang yang ditetapkan, biasanya 6 hingga 12 meter, dengan pemotongan terbang-gergaji atau obor. Paip kemudiannya melalui bahagian saiz yang membetulkan diameter dan bujur. Hujung paip disiapkan mengikut susunan: potongan persegi, atau serong untuk mengimpal dengan sudut serong dan muka akar yang ditentukan oleh projek. Kemasan akhir juga termasuk deburring dan, jika perlu, chamfering tepi luar untuk melindungi bevel semasa pengendalian. Paip ditandakan dengan gred, standard, nombor haba, nombor paip, dimensi dan pengenalan kilang sebelum ia beralih ke ujian.
Langkah 5: Pemeriksaan dan Pengujian
Jaminan kualiti pada paip SSAW S355JR mengikut pelan ujian yang ditetapkan, biasanya dipersetujui antara kilang dan pembeli. Pemeriksaan biasanya termasuk yang berikut:
| Ujian | Tujuan |
|---|---|
| Ujian ultrasonik ke atas kimpalan | Mengesan kecacatan dalaman seperti kekurangan gabungan, keliangan, dan kemasukan sanga di sepanjang jahitan lingkaran penuh |
| Ujian radiografi | Pemeriksaan volumetrik alternatif atau tambahan pada jahitan kimpalan |
| Ujian hidrostatik | Mengesahkan paip boleh menahan tekanan ujian yang ditentukan tanpa kebocoran atau herotan yang boleh dilihat |
| Pemeriksaan dimensi | Periksa diameter luar, ketebalan dinding, panjang, kelurusan dan kepersegigian hujung |
| Ujian tegangan dan merata | Sahkan bahan asas dan kimpalan memenuhi keperluan kekuatan |
| Ujian kesan Charpy | Mengesahkan keliatan yang ditentukan bagi bahan asas dan, jika perlu, kimpalan |
Ujian hidrostatik dijalankan pada tekanan yang dikira daripada dimensi paip dan tegasan gentian yang ditentukan, dan tekanan ujian dipegang cukup lama untuk mengesahkan kestabilan. Rekod ujian disusun ke dalam sijil bahan yang mengiringi setiap penghantaran.
Langkah 6: Salutan dan Penandaan
Bergantung pada pesanan, paip siap sama ada dihantar kosong atau diberi salutan pelindung. Pilihan biasa termasuk lapisan primer untuk perlindungan kakisan sementara, gabungan-epoksi terikat atau tiga-polietilena untuk servis tertimbus dan lapisan mortar simen untuk pengangkut air. Aplikasi salutan diikuti dengan pengesanan cuti untuk mencari lubang jarum dalam filem salutan. Penandaan akhir mengulangi pengenalan penting pada setiap paip, dan paip digabungkan dengan penutup hujung pelindung atau pelindung serong sebelum dimuatkan.
Mengapa Memilih S355JR untuk Paip Kimpalan Struktur
S355JR menawarkan gabungan yang berguna untuk aplikasi struktur: kekuatan hasil minimum 355 MPa, kebolehkimpalan yang baik dengan prosedur standard dan-rantaian bekalan yang mantap untuk jalur dan plat di kebanyakan pasaran. Ia biasanya ditentukan untuk cerucuk paip, cerucuk asas, pengangkut air, garisan buburan dan anggota struktur am di mana paip bertindak sebagai elemen galas-beban. Keperluan impaknya adalah sederhana (27 J pada 20 darjah Celsius), jadi untuk iklim sejuk atau struktur yang dimuatkan secara dinamik pereka bentuk harus mempertimbangkan-gred suhu S355J0 (0 darjah Celsius) atau S355J2 (-20 darjah Celsius) yang lebih rendah daripada standard yang sama.
Soalan Lazim
Apakah maksud S355JR dalam EN 10025-2?
S bermaksud keluli struktur, 355 ialah kekuatan hasil minimum 355 MPa untuk ketebalan sehingga 16 mm, J menentukan tenaga hentaman Charpy minimum 27 J, dan R ialah gred kualiti dengan ujian impak yang dilakukan pada suhu bilik, 20 darjah Celsius.
Adakah paip SSAW S355JR sesuai untuk-talian paip gas tekanan tinggi?
Tidak biasa. S355JR ialah gred struktur, dan had keliatan dan kimianya ditetapkan untuk bangunan dan kejuruteraan awam, bukan untuk penghantaran hidrokarbon bertekanan. Paip saluran tekanan tinggi-hendaklah dinyatakan pada API 5L atau piawaian tiub tekanan EN 10217, yang mempunyai kimia yang lebih ketat, keliatan mandatori dan keperluan NDE.
Mengapakah kimpalan dibuat dari dalam dan luar?
Manik dalam dan manik luar bertindih di tengah-tengah ketebalan dinding, jadi sambungan mencapai penembusan penuh. Satu-kimpalan sisi daripada bahan tebal akan meninggalkan kawasan akar tidak bercantum yang bertindak sebagai tapak permulaan retak. Kimpalan kedua-dua belah adalah amalan standard untuk paip SSAW di atas dinding 8 mm.
Apakah julat diameter yang ditutupi paip SSAW?
SSAW biasanya digunakan untuk diameter besar, biasanya dari kira-kira 20 inci (508 mm) ke atas, dengan beberapa garisan menghasilkan ke bawah hingga 16 inci dan sehingga 100 inci atau lebih. Di bawah julat itu, paip dikimpal ERW atau HFI biasanya lebih menjimatkan, dan untuk diameter terbesar LSAW (kimpalan arka tenggelam membujur) bersaing secara langsung dengan SSAW bergantung pada keperluan panjang dan keutamaan orientasi jahitan.
Bagaimanakah diameter paip diubah pada garisan SSAW?
Dengan menukar lebar jalur atau sudut pembentukan, atau kedua-duanya. Diameter yang terbentuk ialah fungsi lebar jalur dibahagikan dengan sudut heliks. Menukar sudut pada garisan tertentu membolehkan kilang menghasilkan julat diameter dari lebar jalur yang sama, yang merupakan salah satu kelebihan kos utama proses lingkaran.
Apakah sijil yang perlu disertakan dengan paip SSAW S355JR?
Penghantaran standard termasuk sijil kilang dengan nombor haba, komposisi kimia, keputusan ujian tegangan dan kesan serta keputusan ujian dimensi, biasanya dikeluarkan sebagai dokumen EN 10204 2.2 atau 3.1. Untuk projek struktur dengan-pemeriksaan pihak ketiga, sijil 3.1 atau 3.2 dan laporan NDE diperlukan.
