- Paip keluli ERW kerana proses kimpalannya dan kimpalan arka tenggelam berbanding proses ERW dalam proses kimpalan tidak menambah sebarang bahan kimpalan, membentuk kimpalan tidak melalui keadaan lebur panas, hanya mengimpal logam melalui proses penghabluran semula, jadi pembentukan kimpalan dan komposisi kimia bahan asas sepenuhnya konsisten dengan kimpalan, paip keluli selepas kimpalan melalui proses penyepuhlindapan, pembuatan membentuk tekanan dalaman kerja sejuk, kimpalan tekanan dalaman telah diperbaiki, jadi paip keluli ERW bersepadu Sifat mekanikal yang lebih baik.
- Paip keluli LSAW kerana ia menggunakan proses pengembangan sejuk pasca kimpalan sehingga tiub, jadi geometri paip keluli LSAW adalah lebih tepat, penggunaan sambungan punggung paip keluli LSAW apabila kualiti yang baik daripada rakan sejawatan untuk memastikan kualiti kimpalan, dengan mengembangkan paip proses ke tahap tertentu untuk menghapuskan beberapa tekanan dalaman. Di samping itu, kimpalan paip keluli LSAW menggunakan kimpalan berbilang wayar (tiga wayar, empat wayar), proses kimpalan seperti tenaga talian kimpalan yang dijana oleh kecil, pada bahan asas zon terjejas haba pengaruh darjah juga kecil. Kimpalan berbilang wayar selepas wayar kimpalan ke wayar bekas boleh memainkan peranan dalam menghapuskan tegasan yang dijana semasa kimpalan, sekali gus meningkatkan sifat mekanikal paip keluli. Bahan induk boleh melakukan pengesanan kecacatan ultrasonik 100% pada plat keluli mengikut plat untuk memenuhi keperluan saluran paip tekanan tinggi pada bahan induk.
- Pertama, perbezaan antara bahan mentah dan kapasiti pengeluaran:
Bahan mentah paip keluli ERW adalah gegelung keluli tergelek panas, dan bahan mentah paip keluli LSAW adalah plat keluli tergelek panas. Oleh itu, paip keluli ERW boleh mencapai operasi talian berterusan, kecekapan pengeluaran yang tinggi dan kos pengeluaran yang rendah; manakala paip keluli LSAW diproses dengan plat keluli, tidak dapat mencapai operasi talian berterusan, kecekapan pengeluaran yang rendah dan kos pengeluaran yang tinggi.
ERW paip keluli oleh had ketebalan gegelung keluli, secara amnya boleh menghasilkan ketebalan maksimum 25mm, boleh menghasilkan berkaliber maksimum 660mm; dan paip keluli LSAW boleh menghasilkan ketebalan maksimum 50mm, boleh menghasilkan kaliber maksimum hanya dengan batasan lebar plat keluli, kaliber maksimum boleh dihasilkan pada masa ini untuk 1422mm.
- Kedua, perbezaan antara kimpalan:
Kimpalan paip keluli ERW tidak perlu menambah wayar; Paip keluli LSAW perlu menambah wayar.
- Ketiga, perbezaan penampilan:
Paip keluli ERW di dalam dan di luar kimpalan dikeluarkan, jadi anti-karat adalah bermanfaat; Paip keluli LSAW di dalam dan di luar kimpalan dinding meninggalkan baki yang tinggi, tidak kondusif untuk anti-karat.
- Perbezaan dalam kos pembelian dan kesukaran.
Kos perolehan paip keluli ERW adalah rendah, kos paip keluli LSAW sangat tinggi, perbezaan harga umum ialah 15-25%.
Paip keluli SAWL mempunyai lebih sedikit pengeluar dan kesukaran perolehan yang tinggi. Apabila diameter > φ406mm, perbezaan dalam kos perolehan adalah lebih besar.
Pengeluar paip keluli ERW lebih banyak, kesukaran perolehan adalah rendah, apabila diameter<φ406mm, will="" greatly="" reduce="" the="" procurement="">
- Perbezaan permohonan:
Paip keluli ERW digunakan terutamanya dalam gas asli, minyak ditapis, minyak mentah, buburan dan saluran paip jarak jauh darat yang lain.
Paip keluli LSAW digunakan terutamanya dalam saluran paip jarak jauh kapal selam tekanan tinggi, kawasan alpine.
