1. Ketukangan
Proses paip bergalvani hot-dip
Memuatkan → penjerukan, basuh air → pelarut → pengeringan → galvanizing hot-dip → tiupan dalaman dan luaran → pelabelan dan penandaan gulung → pasif → pemeriksaan → pembungkusan.
Paip keluli tergalvani celup panas dibuat dengan merendam paip keluli dalam cecair zink cair untuk menggembleng. Apabila permukaan kepingan keluli diangkat keluar daripada cecair zink logam cair, lapisan zink logam cair dilekatkan pada permukaan lapisan aloi. Selepas penyejukan dan pemejalan, zink logam terbentuk. penyaduran.
2. Skop permohonan
Paip keluli tergalvani celup panas sesuai untuk komponen dan peralatan yang besar. Paip keluli tergalvani hot-dip mempunyai liputan yang baik, salutan padat, dan tiada kemasukan kotoran. Ia mempunyai kelebihan salutan seragam, lekatan yang kuat dan hayat perkhidmatan yang panjang. Paip keluli tergalvani celup panas mempunyai ketahanan yang lebih baik terhadap kakisan atmosfera besi asas daripada paip keluli jalur tergalvani. Contohnya, mengangkut cecair dan gas, seperti saluran paip bekalan air, saluran paip minyak, dsb.
Paip keluli jalur bergalvani sesuai untuk bahagian kecil. Ia mempunyai sifat pemprosesan yang baik dan digunakan terutamanya untuk mengeluarkan pelbagai produk logam, seperti bahagian auto, paip pendawaian, perancah, peralatan sukan, pagar, kurungan, dll.
3. Penampilan
Permukaan lapisan zink paip keluli tergalvani celup panas adalah kasar dan tidak cerah.
Paip keluli tergalvani mempunyai permukaan licin dan penampilan yang cerah.
4. Kos
Proses pengeluaran paip keluli tergalvani panas adalah agak rumit dan kosnya tinggi. Harga paip keluli tunggal adalah sangat tinggi dan nisbah harga/prestasi adalah agak rendah.
Proses pengeluaran paip keluli tergalvani juga kompleks. Paip keluli pasif mempunyai sifat anti-karat yang kuat. Harga satu paip agak sesuai dan nisbah harga/prestasi sangat tinggi.
