Bebibir paip adalah komponen yang digunakan untuk menyambungkan paip, kelengkapan, atau peralatan, mencapai pengedap dan penetapan melalui gabungan plat bebibir, gasket, dan bolt. Sambungan bebibir adalah kaedah kritikal dalam pembinaan saluran paip, yang menawarkan kelebihan seperti kemudahan penggunaan dan keupayaan untuk menahan tekanan yang tinggi.
Bebibir saluran paip diklasifikasikan kepada enam jenis asas berdasarkan kaedah sambungan mereka dengan paip:
Slip - pada flange (so)
Flange leher kimpalan (wn)
Fella kimpalan soket (SW)
Lap Bersama Flange (LJ)
Flange Threaded (th)
Flange Integral (jika)
Spesifikasi
Jadual saiz
Menonton berbeza di flange
FLANGE Wajah yang dibangkitkan (RF)
Flange Face Flat (FF)
Jenis Cincin Bersama (RTJ)
Lidah dan alur (t/g)
Proses
1. Pemilihan Bahan
Bahan biasa termasuk keluli karbon (Q235, 20#), keluli tahan karat (304, 316), dan keluli aloi (16mn). Bahan ini dipilih berdasarkan keadaan operasi (misalnya, tekanan, suhu, kekerasan). Sebagai contoh, saluran paip kimia sering menggunakan keluli tahan karat (standard yang dirujuk: GB/T 1220-2007).
2. Proses pembentukan
Bebibir palsu: Dibentuk oleh penempatan (biasanya 1,000-8,000 tan) pada suhu tinggi, mengakibatkan mikrostruktur padat dan kekuatan tinggi. Sesuai untuk aplikasi tekanan tinggi - (misalnya, PN16 dan ke atas).
Bebibir: Dihasilkan melalui pasir atau pemutus ketepatan, menawarkan kos yang lebih rendah tetapi keliangan yang berpotensi. Terutamanya digunakan untuk saluran paip tekanan rendah - (PN10 dan ke bawah).
3. Pemesinan
Pemesinan Lathe dilakukan pada muka bebibir, lubang bolt, dan permukaan pengedap, dengan pertemuan ketepatan GB/T 9119-2010 Keperluan. Contohnya:
Kekasaran permukaan pengedap bebibir rata kurang daripada atau sama dengan 3.2μm.
Bolt Hole Pitch Circle Diameter Toleransi dalam ± 0.5mm.
4. Rawatan haba
Bebibir keluli karbon: menjalani normalisasi atau penyepuhlindapan (dipanaskan hingga 900-950 darjah diikuti oleh penyejukan udara) untuk melegakan tekanan dalaman.
Bebibir aloi: Boleh memerlukan pelindapkejutan + pembajaan (contohnya, 16mn pada 880 darjah pelindapkejutan + 600 darjah pendarahan) untuk meningkatkan kekerasan.
5. Rawatan permukaan
Proses biasa termasuk anti - Coatings Rust (misalnya, penyaduran zink lebih besar daripada atau sama dengan 20μm), melukis, atau pickling passivation (untuk bebibir keluli tahan karat). Rintangan semburan garam mesti dipenuhi Lebih besar daripada atau sama dengan 96 jam (standard: ISO 9227).
Gnee Flange Untuk Dijual
