- Proses pembentukan UOE mula-mula memerlukan serong, meratakan, dan membengkokkan tepi plat keluli, dan kemudian menekannya menjadi bentuk U melalui mesin pembentuk, dan kemudian membengkokkannya menjadi bentuk O. Selepas paip keluli disambungkan, ia pra-kimpalan menggunakan kimpalan terlindung gas, dan kemudian kimpalan arka tenggelam digunakan untuk kimpalan akhir dalaman dan luaran, dan akhirnya proses pengembangan diameter mekanikal bersegmen digunakan untuk mengembangkan seluruh badan paip dengan sejuk. Selepas kimpalan membentuk paip keluli selesai, satu siri pemeriksaan dilakukan. Proses ini pada masa ini merupakan proses pengeluaran paip dikimpal arka terendam yang paling banyak digunakan, matang dan diiktiraf berkualiti tinggi di dunia.
-
Ciri utama paip keluli dikimpal UOE
1) Proses pembentukan dan proses kimpalan diasingkan dan tergolong dalam pengeluaran sekeping tunggal yang tidak berterusan.
2) Ia boleh menghasilkan paip keluli berdinding tebal, dengan ketebalan dinding maksimum sehingga kira-kira 4Omm.
3) Panjang kimpalan paip keluli hanya separuh daripada kimpalan lingkaran di bawah panjang yang sama, dan kebarangkalian kecacatan kimpalan adalah kurang.
4) Keluaran yang tinggi. Keluaran satu unit UOE secara amnya bersamaan dengan jumlah keluaran 2 hingga 4 unit paip dikimpal lingkaran.
5) Proses pengembangan diameter digunakan untuk meningkatkan kekuatan dan ketepatan dimensi paip keluli.
6) Paip keluli UOE mempunyai jahitan lurus, menjadikan pemasangan dan penyelenggaraan paip lebih mudah.
7) Peralatan adalah lebih besar daripada unit paip dikimpal lingkaran dan kos pelaburan adalah tinggi.
-
Berbanding dengan kaedah pengacuan UOE, kos proses pengacuan JCOE agak rendah, kebolehsuaian proses adalah kuat, haus acuan pengacuan adalah kecil, dan acuan pengacuan adalah ringan, proses dan produknya digunakan secara meluas. Proses pembuatan paip JCOE adalah untuk membentuk plat keluli mengikut urutan pembentukan J - pembentukan C - pembentukan O. Selepas paip keluli disambungkan, kimpalan terlindung gas digunakan untuk pra-kimpalan, kemudian kimpalan arka terendam digunakan untuk kimpalan akhir dalaman dan luaran, dan akhirnya proses pengembangan diameter mekanikal bersegmen digunakan Menjalankan pengembangan sejuk seluruh badan paip, dan akhirnya menjalankan beberapa siri pemeriksaan.
-
Ciri-ciri utama proses JCOE
Setiap proses pembentukan JCOE dilengkapkan dengan mesin besar. Operasi pelarasan paip keluli memerlukan keperluan teknikal yang tinggi dan unit pembentukan mengambil masa yang lama. Disebabkan oleh pelbagai acuan, kecekapan pemprosesan adalah rendah berbanding dengan proses UOE, tetapi terdapat lebih sedikit acuan dan pelaburan peralatan yang lebih rendah. Oleh itu, bilangan unit JCOE domestik adalah lebih besar daripada unit UOE; memandangkan JCO adalah penekan berbilang langkah, ketepatan dimensi paip keluli adalah lebih rendah daripada UOE, jadi paip keluli UOE kebanyakannya digunakan dalam saluran paip marin.
-
Kawalan Kualiti Pengacuan JCO
Dalam proses pembentukan JCO, plat keluli secara beransur-ansur dimasukkan ke dalam acuan membentuk melalui penolak keluli, dan perlu diselaraskan semula sebelum setiap sisi terbentuk. Ia akhirnya diproses menjadi paip keluli berlubang lurus, dan akhirnya pra-kimpalan jahitan dan kimpalan akhir dilakukan. . Mesin pengacuan JCO biasanya menggunakan kawalan automatik. Mesin pengacuan direka dengan pukulan pendek dan tekanan maksimum boleh mencapai 9000t. Sebelum menggantikan acuan dengan diameter paip yang berbeza, bersihkan blok kusyen acuan bawah dan pastikan ia rata selepas dipasang untuk mengelakkan menjejaskan ketepatan dalam arah ketebalan.
